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客户满意

更高的透明度、更低的库存水平和双方的成本降低

通过使用供应商管理库存 (VMI),供应商成为积极的参与者并对其客户的库存负责。 他们可以查看当前库存、固定和商定的最大和最小库存限制内的供应,从而更好地规划自己的生产。 对供应商及其客户的好处是显而易见的:更高的透明度、更低的库存水平、更低的成本。

作为全球最大的汽车供应商之一,采埃孚集团使用的工艺非常复杂,而且公司生产的材料数量巨大。 这就是采埃孚不断优化其流程的质量和效率如此重要的原因。

该公司的重点之一是采购流程。采埃孚持续监控和评估该领域的新管理和组织方法。其中一种方法是供应商管理库存:一种使供应商能够承担规划其客户仓库的任务的概念。为此,将显示库存数据和需求。此外,每个项目都同意最高和最低库存水平。根据该信息,供应公司独立处置其客户的库存。现在,超过 50 家供应商通过 SupplyOn Inventory Collaboration 与 ZF 处理大约 900 个项目编号。数据直接从 ZF 的 SAP 系统加载到库存监控器中,并每天更新,以便两端的计划人员根据相同的信息进行计划。提供多种工具以更高效地快速了解当前情况:例如,交通信号灯功能可立即显示特定零件的供应日期和数量。

降低工艺成本

对于以自主批量生产的组件,供应商管理库存流程特别有用。这些通常是所谓的 B 和 C 零件,例如简单的车削工件或密封件。 “通过使用 SupplyOn 的 VMI 解决方案,我们成功地显着优化了这些零件的采购,”采埃孚卡车驱动技术部门负责客户和供应商物流的 Roland Dudichum 说。 “一方面,供应商现在对我们的实际情况有了更好的了解。另一方面,我们已经能够减少物理过程的范围,从而节省时间和金钱。”例如,所有供应商的平均运输频率降低了 30%。 “我们的 VMI 供应商通常只有一个流程,而不是十个流程,”Dudichum 说。 “这意味着根本不再需要库存管理、运输和会计领域的大量流程。”

最佳库存管理

通过 SupplyOn 使用供应商管理库存,采埃孚的内部流程对供应商来说变得更加透明。过去他们所能做的只是响应交货计划,而现在他们拥有每天更新的关于零件移动和库存水平的详细信息。因此,可以优化计划零件的交付,并显着降低仓库库存水平。自项目启动以来,采埃孚的库存水平已减少超过一百万欧元。 VMI 过程还提供了有关更有效的性能及其测量的好处。首先,供应商更多地参与生产过程有助于更好地了解采埃孚的需求。其次,可以更好、更准确地记录交货日期的遵守情况。 “未来,这些数据将被集成到 SupplyOn 提供的质量管理工具 Performance Manager 中。因此,我们有一个非常好的基础,使我们能够系统地分析性能并实施长期优化策略,”Dudichum 说。

对供应商的好处

VMI 流程对那些还没有广泛的、高度自动化的系统并且不使用经典 EDI 系统的供应商特别有利。这些公司可以使用低成本的 WebEDI 解决方案与 SupplyOn Inventory Collaboration 相结合,建立高效极大地自动化流程的系统。虽然以前必须手动打印交付时间表并手动输入系统,但现在可以直接下载需求。在使用供应商管理库存时,供应商有更多的计划责任和更多的自由。他们主要受益于所达到的透明度水平:通过标准流程,他们只需了解交货计划中记录的交货日期和数量,而现在他们知道客户的实际库存和生产情况。因此,他们可以自行负责制定交付流程,并更好地规划自己的内部生产和物流流程。 “您可以非常快速准确地查看当前的仓库水平和要求,并确定这些库存将持续多长时间。有了这些信息,我们就可以自己计算交货量和日期。 Grässle GmbH 的董事总经理 Friedrich Grässle 说,我们可以提供更大的数量并减少此类供应的频率,而不是多次交付具有特定日期和数量规格的交付,他一直为 ZF 提供各种组件,例如锁定和自 1968 年以来,弹簧元件、阀门和速度轴。

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