供应链管理洞见 降低成本：根据需求和产能优化生产时间和数量 在当今竞争激烈的经济环境中，生产流程的高效管理是成功的关键因素。企业面临着在满足需求的同时最小化成本的挑战。但如何实现这种平衡呢？在本文中，我们探讨了如何通过匹配需求和产能来实现成本优化，以及我们的软件解决方案凭借其强大的模拟和优化功能如何在这方面发挥决定性作用。基础：为什么生产时间和数量如此重要？一家公司的生产与多个因素密切相关：需求、可用产能、存储成本和交付时间。规划不善可能会产生严重后果：过度生产会导致存储成本增加，以及因产品过时或未售出而面临报废的风险。生产不足则会导致供应短缺，从而造成销售损失和可能损害客户关系。优化生产时间和数量有助于最小化这些风险，同时降低整个价值链的成本。优化的关键因素1. 需求预测所有生产规划的基础是对需求的精确预测。这包括分析历史销售数据、考虑季节性波动和观察市场趋势。像机器学习和大数据这样的现代技术可以在这方面发挥重要作用，通过更快速、更准确地识别模式和相关性。2.产能管理生产能力通常受到机器、人员和材料等资源的限制。企业必须确保在不冒加班、昂贵的生产转移或高机器磨损风险的情况下，最优地利用其产能。灵活的产能模型——如轮班制度或外部生产合作伙伴——提供了应对需求高峰的缓冲空间。成本因素也起着决定性作用。我们的解决方案：用于灵活 “假定情景” 分析的模拟功能现代生产规划的复杂性往往因供应链中的不确定性和依赖性而变得复杂。我们的软件解决方案通过集成的模拟功能解决了这个问题，为客户提供巨大附加价值。借助此功能，公司可以灵活、高效地进行 “假定情景” 分析，以评估可能的场景：需求的突然增加如何影响我的警报数量？如果供应商推迟交货会怎样？在给定库存限制的情况下，什么生产数量可以最小化总成本？产能的临时减少会有多关键？模拟实时提供对这些问题的答案。这样您就可以：提前识别瓶颈并在其发生之前采取行动。灵活应对季节性波动或市场变化等外部影响。通过找到生产、存储和运输成本之间的最佳平衡来提高效率。 人工智能支持的生产规划优化建议几乎可以完全免除需求和产能规划的手动工作。交互式可视化以及与合作伙伴共享模拟的能力将所有利益相关者聚集在一起，以便做出明智的决策并共同制定最佳协调的策略。基于这些参数，我们的工具确定优化的生产规划，甚至提供决策依据的见解。
供应链管理洞见 博世力士乐如何在2025年运行现代需求产能管理（DCM）的关键要点 在我们最近的网络研讨会“博世力士乐如何在2025年运行现代需求产能管理（DCM）”中，博世力士乐的关键专家提供了关于管理当今日益复杂和波动的供应链的全面见解。以下是会议的详细亮点，为其他制造公司提供了宝贵的经验和实用策略：1. 数字平台的全面整合博世力士乐在其整个运营生态系统中全面整合数字平台，通过使用集成系统，博世力士乐实现了与全球供应商的无缝实时协同，从而获得了对其供应链的完全可视化管控。这种集成方案解决了诸如数据碎片化、供应商沟通不一致和决策缓慢等关键挑战，使制造商能够迅速适应不断变化的市场需求和条件。2. 透明度和决策分析博世力士乐使用SupplyOn先进工具提升了供应链透明度并应用对复杂数据进行预测分析。预测分析能够快速模拟需求，积极管理产能，并迅速应对潜在的中断。面对供应链意外中断等不确定性，企业可以利用预测分析来预见变化，优化资源分配，并增强整体供应链弹性。3. 敏捷的供应链流程博世力士乐强调的一个重大挑战是在不可预测的需求变化和供应中断中保持响应能力。为应对这一挑战，博世力士乐基于强大且持续的供应商协同开发了高度敏捷的供应链流程。通过强调灵活性，博世力士乐成功地管理了意外波动，避免了库存短缺和过剩，从而确保了客户满意度和运营效率。企业可以采用类似的敏捷方法来增强其供应链的响应能力和灵活性。4. 产能追踪实现实时供应商协同博世力士乐战略性地使用SupplyOn产能追踪解决方案，这是实现实时供应商协同和产能监控的关键工具。这个创新工具使博世力士乐能够提前识别潜在瓶颈，积极管理供应商绩效，并显著减少交货期。企业可以实施类似的实时跟踪解决方案，以提高供应商响应能力，减少中断，并实现更可靠的预测。5. 自动化和流程优化博世力士乐强调了自动化在克服劳动密集型、易出错的手动流程中的重要性。通过自动化常规操作，博世力士乐显著提高了运营效率，减少了人为错误，并增强了整体流程准确性。自动化使团队能够专注于战略举措，推动创新和长期改进。企业应将自动化视为削减成本的方法，也是一种提升运营效率和竞争优势的战略。行业挑战在研讨会期间，博世力士乐还讨论了现代供应链管理中面临的几个其他挑战：数据复杂性和整合：管理分散的数据源并有效整合这些数据极为困难。博世力士乐的数字整合策略展示了集中化数据管理的重要性。供应链可见性：在整个供应链中获得完全可见性至关重要，但由于系统分散和供应商脱节，这往往很困难。博世力士乐实施的实时跟踪和分析为企业提供了一个清晰的案例。资源分配：根据不断变化的市场条件有效分配资源需要复杂的分析和预测能力，博世力士乐通过携手SupplyOn高级分析成功解决了这些难题。最佳实践旨在供应链管理方面追求卓越的企业可以从博世力士乐全面且积极的策略中获益匪浅。整合数字平台、运用预测分析、培养敏捷性、增强实时供应商协同、积极预防国际贸易风险以及利用智能化，这些措施共同带来了切实的成果，包括提高预测准确性、减少交货期、提高运营效率和可衡量的投资回报率。
供应链管理洞见 今天打包，日后发货——轻松搞定！ 货物运输包装对供应商来说可能比乍看起来更具挑战性，从流程和系统角度来看，这一步通常与发货相关联，但实际上却大相径庭。许多企业在生产流程或质量控制流程完成后直接进行货物包装，再将特定包装的货物入库直到发货。SupplyOn开发的“包装到库存（Pack-to-Stock）”解决方案确保端到端的数字化流程，从而支持所有相关方的数字化战略。该解决方案将包装流程与提前发货通知（ASN）的创建分离，用户可以在生产完成后直接包装和贴标货物，并在之后将预包装的物料分配到出货订单中，无需任何额外的手动输入。带有所有相关信息的数字孪生包装到库存解决方案的核心能力是在生产之前获取所有重要的产品相关信息，例如生产日期、保质期、有效期、批次号、软件或硬件修订版本等。用户可以基于物料编号、订单或发货调用创建包装订单。系统支持传输包装指令，这些指令会自动保存在系统中，系统将根据计划生产数量计算所需的单个包装和搬运单元的数量，并允许直接打印所需的单个包装和搬运单元仓库标签，这就形成了一个带有库存所有相关信息的数字孪生体。此解决方案还提供了所有重要的功能，用于将数字孪生适应实际生产的和包装。这意味着可以随时高效地将单个集装箱的填充量和包装结构适应实际情况，生产故障和质量控制结果也可以在系统中映射。发货的轻松分配拣货和发货计划可以在商品管理和仓库管理系统中像往常一样进行。在供应链协作（SCC）中创建发货也基于以前的文件（采购订单或发货调用）保持不变。新的是，可以通过扫描包装或搬运单元ID，轻松地将预包装的材料分配到出货中。在分配时，所有部件特定的信息也会自动转移到发货中。系统还支持所有形式的混合场景，例如预包装和非预包装材料的发货以及手动创建额外的搬运单元。将预包装材料分配到出货中可以防止重复输入或输入错误。特别是，将生产前已输入的信息传输，大大减少了发货所需的时间，并避免了重复输入，同时不丢失信息。完整的包装信息，无论是单阶段还是双阶段，都会传输给客户，并使轻松、完全自动化的电子货物接收成为可能。库存管理变得轻松强大的库存功能使得可以保持对库存的掌控，如果出现质量问题可以报废整个批次，或者追踪何时交付了哪些物品。包装到库存模块提供了所需的灵活性，以适应内部流程的包装过程。这使得您可以轻松地映射客户在发货中的要求，无需额外努力，并打印所有用于物料识别和发货所需的标签。
行业新闻 博世联手SupplyOn打造运输新生态 全球领军汽车零部件制造商博世已设定目标，重新调整其全球入场运输管理，使其面向未来。这种调整的主要原因是：无缝集成的入厂运输采购和运输流程有着巨大的降本潜力。下一代运输管理项目的基础是SupplyOn供应链协同解决方案（SCC）与Eurolog运输管理系统（TMS）的强强联手。这两个创新解决方案的整合，再加上专业上线团队和项目管理团队，是成功实施的基础，客户强有力的管理体系和团队的全力投入也是成功的决定性因素。2024年，该项目获得VDA物流奖，成为行业旗舰项目之一。什么是下一代运输管理？通过一个中央平台连接了数千家参与者——生产工厂、供应商和物流服务提供商，为所有相关方带来了利益，并且使供应链和运输管理中高度复杂的流程变得易于管理，大幅降低成本和碳排放。此外，通过货物跟踪和进出货物的自动化流程，行政效率提高了30-40%。流程细节在SupplyOn平台上，供应商通过交货取消或单一采购订单收到博世的物料需求。根据需求通知，供应商通过货运代理提货通知或FPA登记运输要求。值得注意的是，供应商仅仅建议运输，博世通过系统将实际的运输订单输入到TMS中。FPA消息包含运输所需的所有信息，通常是物料、数量、包装方式、提取货时间和地点。对于某些物料，系统中可以存储额外的详细包装说明，如尺寸、重量、标签号等。在博世实际下达运输订单之前，FPA数据通过接口传输到Eurolog运输管理系统，将多个FPA合并上传，并确定最具成本效益的载体，在此基础上进行运输。为了进一步优化流程，开发了现有的解决方案，并根据博世的具体需求进行了调整。例如，跨系统交换路线信息，这些信息可用于自动确定最佳运输方式，同时考虑到预定的路线。为此，开发了一种逻辑，该逻辑考虑了SAP系统需求通知中的预定路线。根据SAP中物料需求计划的信息和路线信息，博世通过物料需求信息通知供应商理想的提货和到达日期。当供应商输入运输通知后，后台会进行自动检查，以检验供应商要求的日期是否可行。这种自动化流程替代了博世和供应商之间手动协调工作。这种与SAP系统的自动交互是运输管理领域真正的游戏规则改变者，并且是首次实施。快速推广该系统于2022年8月上线，并且大规模推广。博世和SupplyOn团队的上线速度令人印象深刻，供应商通过SupplyOn连接到特定的博世工厂，在短短12个月内，实现了3500多个连接，每月发送约15000多条FPA消息。Key success factors成功因素项目成功有很多因素，除了前面提到的客户强大的管理体系和整个项目团队的大力支持外，另一个成功因素听起来很普通，那就是主数据的质量：哪个供应商与新流程相关？有哪个DUNS号码？谁是正确的联系人？该供应商向哪些工厂交货？什么是控制点ID？博世在短短几个月内就令人印象深刻地奠定了这一基础。此项目并非仅是一个IT项目，项目工作的90%是协同和沟通，10%是编码和配置，这是一个经常被低估的方面。协同和支持变革管理是Eurolog和SupplyOn在与客户长期合作中的优势之一。
行业新闻 人工智能助力企业赢在生产交付起跑线 当在预定的交货日期才发现订购的生产材料无法按时到达时，生产流程可能会受到严重影响。由于这些物料通常需要通过许多规划、采购、生产和交货流程组成的长而复杂的供应链才能生产完成，实践中出现瓶颈并不罕见。现代制造工厂的库存水平往往很低，物料在生产前才会被送达，这就加剧了这一问题。因此，尽早通知生产和物料规划人员潜在的交货问题尤为重要。只有这样，才能及时采取行动，例如采购替代品或重新安排生产。在货物运输途中，承运人会密切跟踪和监控货物的运输状态。然而，现代运输时间可能非常短，交货延迟的通知往往来得太晚，无法采取对策。深入了解供应商的生产情况在运输之前识别供应商计划与生产不一致的问题是关键。通过自动收集供应商的泛标准化生产数据，实现了生产计划的可追溯性。这些数据不仅能够监控生产进度，还能确定订单所处的具体生产步骤，从而提供了对零部件和原材料的可视性。SupplyOn人工智能解决方案的强大之处在于能够直接将从生产到供应流程中的产能与客户需求相映射，实现了整个生产流程的即时可视化。通过持续监控工作进度，人工智能驱动的解决方案能够自动学习正常的生产前置时间，并识别当前生产是否比平时慢。如此，客户能够及时调整计划，以避免生产中的瓶颈和延迟。在问题出现之前发现异常一个基于人工智能的、复杂的、持续学习的预测模型，它可以利用历史监控数据来计算产品的预计完成日期。这个模型考虑了近期观察到的生产时间和当前的工作进度，从而能够在生产期间或生产开始之前预估商品是否能够准备好装运，以及是否能够满足期望的交货日期。这个高度人工智能驱动的解决方案能够为以下各种情况生成早期预警：计划产能太低，无法满足需求。计划的生产开始时间太晚，可能导致交货延迟。生产中的数量不足以满足即将到来的需求。生产开始太晚或将延迟，无法满足交货日期。根据当前生产时间的预测，还可以确定为了避免交货延迟，必须何时开始生产即将到来的需求。SupplyOn解决方案还记录了生产量和交货量之间的差异，这可以用来确定废品的百分比，并计算推荐的生产量以及推荐的生产开始时间。SupplyOn不仅提供清晰的图形和表格显示，还能将预测的交货日期、推荐的生产开始日期和产能直接发送到客户的ERP系统，人工智能解决方案的计算结果可以在项目级别提供给客户，从而实现更精准的供应链管理。优化供应链两端的计划通过结合需求和生产数据并进行智能计算，SupplyOn为客户和供应商提供了宝贵的洞察，使双方都能够改进他们的计划流程，这就增加了按时开始生产并足量生产的可能性。生产延迟会自动检测并生成警报，以了解生产的具体瓶颈之处，从而及时和有针对性地调整生产计划。
供应链管理洞见 供应商绩效管理：如何系统性地加强供应链 人们常说：只有能衡量的东西才能被管理。在供应链绩效方面也是如此，颠覆性的变化和对成本效率、质量和速度日益增长的要求带来了独特的挑战。只有通过衡量绩效，供应链才能得到适当的对齐和优化。这就需要一个对供应商绩效进行全面、整体的视角，而这超出了传统的关键绩效指标（KPIs），并且评估方案还应提供足够的灵活性，以便快速响应内部和外部的变化。最重要的是，绩效措施需要有影响力。换句话说，需要建立彼此互动的方式。因此，评估标准必须是透明的，对所有利益相关者都是可访问的，并且必须是积极、开放的信息交流。只有这样，双方才能改善合作。有六个因素定义了成功的供应商绩效管理：全面的、灵活的、有约束力的、透明的、积极的和协作的。这在实践中意味着什么？全面的供应商管理不“仅仅”是绩效传统的指标，如准时交货率（OTD）、完全准时交货（OTIF）、单位成本、订单履行（采购订单协作）和首次通过率（FPY）当然很重要。但全面的视角还有更多：有定性因素，如响应时间、服务质量、投诉处理、价格稳定性和对各种风险因素的韧性。另一个重要的评估类别是由供应商的能力决定的，这包括面对变化时的敏捷性和灵活性、创新和速度、流程的数字化程度，以及可持续性。只有所有这些因素的结合才能提供供应商绩效的完整画面。如果在评估中忽略了一个因素，这可能会导致重大的竞争优势丧失，甚至可能导致严重的合规问题，例如与德国或美国的供应链法案有关的问题。 灵活的供应商绩效管理定制化且能快速适应每个企业都是不同的，他们的供应链和供应商关系也是如此。这对供应商绩效管理有着重要影响：哪些主题是重要的，哪些标准被包含在哪些分数中以及它们的权重如何，以及谁可以访问哪些内部数据，所有这些在不同公司之间都有很大的差异。因此，如果要做出增值贡献，供应商绩效管理解决方案必须具有个体适应性。在SupplyOn，我们特别强调了我们绩效管理解决方案的高度可配置性。只需几次点击，企业就可以配置表格的内容和数据字段，以及筛选、记分卡和层次体系。还可以存储组织结构，以便在部门、工厂或国家层面进行多维监控。仪表板也是可定制的，在组织变化或商业环境变化的情况下，企业可以轻松地调整配置，无需额外的实施工作，随时以最佳方式调整他们的供应商绩效管理以适应他们不断变化的需求。 具有约束力的供应商绩效管理为采购提供指导衡量供应商绩效本身并不是目的。只有当供应商绩效管理与所有下游的采购流程紧密相连时，它才能作为供应链质量的积极控制工具发挥作用。从这个意义上讲，供应商绩效是企业用来决定供应商有资格被邀请进行哪些物料或流程的基石（询价、竞拍、订单和合同）。通过这种方式，采购部门可以确保只有符合企业内部规格的供应商才能被选中，这就确保了整个供应链的合规性。SupplyOn绩效管理可以通过API 无缝集成到内部系统中，这样即使是拥有非常多样化IT 场景的全球企业也能从中受益。该解决方案还与其他SupplyOn解决方案集成，如供应链协同、采购和质量管理。所有这些措施的目的是实现一个集成的工作流程，从而持续改善供应商绩效和整个供应链。透明的供应商绩效管理客户和供应商之间的共识最重要的是，唯有供应商知道并理解客户的要求才能改进！哪些指标最重要，哪些因素构成分数，实际衡量的是什么？供应商必须能够回答所有这些问题，以便相应调整自己的目标并启动适当的改进措施。通过SupplyOn绩效管理，企业可以与供应商共享评估类别和层次架构。这种基于客户的架构使供应商更容易理解某些分数背后的原因。解释相应KPI计算的信息按钮和交通灯功能也有助于使其更容易理解。所有这些都确保了双方对数据有相同的视角，因此对供应商绩效有相同的理解。 主动的供应商绩效管理自动趋势监控企业和供应商越早对绩效问题采取行动越好。这就需要最新的数据，SupplyOn绩效管理利用自动化流程和API连接，不断地实时收集所有数据。趋势分析可以快速提供与历史数据相比改进或恶化的概览，使得冗长的分析成为过去。这使得企业能够主动采取适当的发展和改进措施，并将它们直接存储在系统中。未来，AI功能将进一步扩展SupplyOn绩效管理功能，通过自动识别供应商的优化潜力，建议适当的措施。协作的供应商绩效管理团队合作客户与供应商的关系不是单行道，它依赖于双方的富有成效的协作。供应商绩效管理应该反映这种协作方法。毕竟，如果不同的观点没有被讨论，很快就会导致误解和不公平的感觉。例如，上个月的准时交货率（OTD）得分根据客户的数据可能是 80 而不是 100，但与供应商讨论后发现，延迟交货是由于天气相关的事故和交通堵塞，这些是供应商无法控制的因素，双方随后可以同意相应地调整分数。为了客户与供应商之间的更好地协同交流，SupplyOn绩效管理提供了便捷的评论功能、设置措施的选项和集成的供应商自我评估。在这里，供应商可以展示自己的表现或能力，并与客户启动协同交流。但协同不仅仅是关于个别分数，它也是关于客户和供应商共同努力提高整体绩效。底线将这六个方面嵌入到供应商绩效管理中，将带来更和谐的合作关系，因为它使合作建立在平等的基础上。供应商被视为平等的商业伙伴，与客户朝着同一个方向努力，目标是持续改进协同流程。供应商可以根据客户需求调整自己的活动和行动，并持续分析自己的进展。这使得企业能够高效地发展自己的供应商，并加强自身的竞争地位。这两种视角的结合使供应商绩效管理成为提高整个供应链的韧性、效率和可持续性的有力杠杆。在SupplyOn，我们通过与企业和供应商的紧密合作，整合这两种视角。通过这种方式，我们不断从双方收集有价值的反馈，不断扩展SupplyOn供应商绩效管理解决方案，整合最新的先进技术，并进一步改进，帮助企业和供应商可以最高效地协同合作，始终保持领先。
供应链管理洞见 全面方法提高全球供应链的韧性 如何设计复杂的供应链，使其能够抵御各种风险，并能够灵活适应动态的市场条件？通过智能需求整合和优化运营采购流程实现高效的采购战略并切实节约成本？如何优化与供应商的协同，使双方都能从最高效率和透明度中受益？解决这些问题的关键之一是通过一个端到端中央平台将整个供应商网络无缝集成到企业自己的业务流程中。此文将分享一家经历过多次并购的全球汽车零部件制造商是如何管理并平衡各方权益。在项目实施过程中，企业与SupplyOn共同创建了一个统一的IT基础设施，并为许多在数字化、流程设计和IT体系方面存在巨大差异的不同企业实施了标准化流程。第一个战略决策是在全公司范围内引入SAP S4/Hana，以取代异构的IT系统。显而易见，内部流程和系统的协调只是第一步，供应商流程也需要优化。在此之前，这家企业的供应商流程主要通过Excel表格和电子邮件执行，这就产生了第二个战略决策——与供应商的协同需要数字化和自动化。这就需要一个成熟的行业解决方案和一个在汽车行业拥有丰富经验的合作伙伴。SupplyOn之所以被选中的原因：丰富的行业最佳实践一个平台实现所有供应商协同流程强大的行业生态圈通过SupplyOn减少复杂性在客户在选型过程中，也考虑了使用多个提供商的混合场景，但这些很快被拒绝。这不仅是因为像Gartner这样的外部咨询公司明确反对，而且因为所有相关方都清楚地看到了集成式解决方案的优势和协同效应。对供应商：可以通过一个平台访问所有流程和数据对所有人：没有需要不断更新并成为持续错误来源的额外和不必要的接口SupplyOn对客户来说还有一个优势，即可以减少SAP项目的复杂性，因为SupplyOn提供了一些S4/Hana的功能，包括标准的供应商集成。这消除了供应商与SAP的额外连接和定制需求，从而为客户节省了每次SAP更新的时间和成本。例如，供应商管理库存（VMI）、投诉流程以及采购流程。目标场景：用端到端数字化世界取代Excel混乱客户的目标是将其内部SAP流程端到端扩展到供应商，并创建从内部系统到供应商再回来的无缝数据流——全球范围内，对所有工厂，对所有与供应商相关的流程，对所有供应商，跨越部门和公司边界。以前用Excel表格交换的地方，将来数据将直接从内部系统发送到供应商——相应的返回流程也将相应无缝。详细流程供应商资格认证：客户-供应商关系的起点是供应商的资格认证和批准。SupplyOn映射了这个过程，考虑了特定地区和商品。批准后，供应商被分类，供应商数据被转移到内部SAP S4/Hana。供应商主数据管理：收集所有描述供应商的相关数据——联系信息、工厂、生产能力、证书、审计结果、分类、批准、合同等。重复检查完善了这项服务，确保为每个供应商分配一个唯一的数据记录。生产材料的采购——包括技术可行性检查：除了价格和商业条件外，在询价过程中还可以查询许多其他方面，并将其他部门整合到流程中，例如开发或质量部门。间接材料的采购：这里的主要目标是在整个公司中结构化和标准化流程，特别是要整合整个组织（需求池化）的体量，遵守合规指南，防止非正规购买。系列生产的开始：可以使用标准化流程如APQP或PPAP来检查大规模生产的准备情况，确保顺利的增长。采购到支付：从需求到发票的端到端流程使供应链高度高效、几乎无故障和无错误。后续流程基于前身文件，这不仅消除了手工劳动，也最小化了潜在的输入错误。供应商生命周期管理：在日常合作中，SupplyOn可以用来映射一个永久的控制循环，旨在持续优化流程和产品。这一举措并不完全来自客户。供应商也可以提出改进建议并启动变更。这是通过双方的协作方法实现的。审计管理：现有和新的供应商都可以在这里进行资格认证和分类。结果保存在商业目录中。这使得每个人都清楚供应商的地位：“首选”，“标准”或“待定”。从那里，供应商可以有效地进一步发展。绩效管理：来自多个来源的绩效数据——来自SAP系统、SupplyOn和外部数据提供者——在这里汇总并集中显示给供应商，以实现有针对性的绩效改进。同时，从这些数据中计算出的评分并提供给内部，例如给采购和质量保证。这在部门层面上创造了完全的透明度，包括零件、组件列表和供应商。投诉管理与行动跟踪：在这里，错误以结构化的方式进行分析，并系统地解决——以一种不仅解决当前问题，而且通过流程或系统调整确保重复错误不再发生的方式。风险管理：通过整合外部风险数据提供者，可以迅速识别威胁情况——自然灾害、危机热点或类似情况——并且还可以立即分析哪些工厂和部件受到影响，以便立即找到解决方案和潜在短缺的替代品。这使公司对各种风险更加有韧性，并为其提供了全新的管理和应对升级情况的选项。通过一个平台将所有这些供应商流程相互连接，提供了以前在孤岛结构中无法实现的洞察。流程首次可以端到端优化。举个例子，一个购买者不能再询问质量部门设置为“红色”的供应商。或者他们可以在采购过程中系统支持下启动必要的下游流程。实施和推广为了项目的快速启动和上线，我们选择了一种实用的实现方法：通过网页启动流程，不需要后端集成，例如，采购和投诉流程，与后端系统的接口计划将在未来再推出。由于客户的S4/Hana项目推广持续数年，全球160家工厂都会受到影响。SupplyOn提供了一个主要优势，即无论SAP推广的状态如何，所有工厂都可以立即开始使用SupplyOn。与此同时，立即解决了只能从后端管理的流程的集成问题。。在供应商方面，SupplyOn负责所有必要的步骤，让3000家具有重要战略意义的供应商快速上线并使用。这包括全面的沟通、培训以及在注册和日常使用期间对供应商的支持。从长远来看，SupplyOn还将帮助客户连接7000家供应商，使客户与供应商从数字化流程中长期受益。携手SupplyOn，实现企业战略目标提升竞争力：SupplyOn凭借不断开发并适应新的需求，帮助企业以行业标准的端到端流程来快速引入供应商增强对风险升级和危机情况的抵御能力提高敏捷性：对不断变化的经济环境做出快速反应，快速整合被收购的企业改善采购、质量管理、财务和物流之间的跨部门协作降低采购成本：智能集成多个领域的需求提高产品和工艺质量：与供应商密切协同改进流程，包括供应商发起的改进流程减少摩擦和工作量：所有流程通过一个平台完成
供应链管理洞见 如何在中国成功转型全电发票 相较于欧洲或北美，中国的发票流程有其特定的流程。通过SupplyOn，企业可以将这一复杂的流程完全数字化，并在一定程度上简化。中国数字化电子发票流程根据税务流程，发票不能直接从供应商发送给客户。企业需要特殊的税务硬件，例如税控U盘。在某些情况下，还需要纸质收据。最重要的是，企业必须使用国家认证的税盘供应商作为中介，并使用金税系统（GTS）软件向中央税务机关预先登记发票。在税务机关开具并登记的发票才能称为发票。在标准的发票流程中，供应商首先向金税系统提交发票数据。这些发票由政府认证的供应商预先验证，以确保所有税务数据都已正确输入。在税务机关开具并登记的发票称为发票。在经典的发票流程中，供应商首先向金税系统提交发票数据。这些发票由政府认证的供应商预先验证，以确保所有税务数据都已正确输入。验证成功后，系统会为每张发票分配一个唯一的编号。成功完成此步骤后，供应商可以在发票纸质收据上打印具有指定发票编号的发票数据，并将其发送给客户。这些发票是带印章的特殊格式纸张，可从国家税务局（STA）获得。要开具发票，供应商必须提前获得足够数量的发票纸张。如果不遵守此流程，供应商将不允许开具增值税发票。在客户方面，发票单据必须在收到后自动记录、评估，并与GTS中的现有数据进行比较。这是一个乏味、容易出错和繁琐的过程，通常需要大量的手动验证。三分钟带您了解SupplyOn财税智付解决方案： 从无纸化到全电发票目前，纸质发票流程逐渐转变为无纸化版本，尽管这在中国还没有广泛使用。在无纸化过程中，流程保持不变，但纸质发票已被专有的数字数据文件所取代。然而，繁琐的流程及其所有缺点并没有改变。因此，中国政府决定将传统的纸质或无纸发票流程转换为完全数字化的版本，即所谓的“全电发票”。这是基于一个新的中央平台，供应商和客户可以在该平台上以完全数字化的格式交换发票。为了全面测试新的全电发票流程，中国政府于2021年在广东、上海、佛山和内蒙古等几个主要城市和地区启动了试点。与此同时，试点行动已扩大到更多地区。以下是关于全电发票的一些详细信息：全数字化：全电发票是一种新型的电子发票。它具有与传统纸张发票相同的法律含义和用途，但没有纸张。无复印件：与传统的发票不同，复印件已不再必要。这大大简化了流程。纸质流程涉及发票收据的多份副本。缩小发票大小：只需要17个数据字段。无需预先注册：无需提前购买纸质版。发票号码由中央平台直接分配。无特殊税务设备：企业无需提前购买U盘、税控U盘、税务UKey等特殊税务控制设备。相反，他们可以直接通过国家电子发票平台开具完全数字化的电子发票。多元化的输入渠道：在目前的试点阶段，可以直接通过中央平台开具发票。很快，这将扩展到数字终端和移动应用流程。工作量减少：由于不再需要纸质和PDF发票，收件人不再需要扫描和OCR流程。与时俱进的SupplyOn解决方案SupplyOn财税智付解决方案多年来一直支持标准的发票流程，这同样适用于纸质版和无纸版。新的全电发票流程也得到了SupplyOn的支持：中国试点地区的所有供应商也可以使用SupplyOn财税智付解决方案以符合税务要求的方式与客户合作。优点：SupplyOn会根据订单或其他需求数据提前检查和验证发票。如果有任何错误或差异，可以在发票提交给税务机关之前进行更正。耗时的取消或信贷流程已经成为过去。供应商可以放心，发票符合客户要求，并已根据特定国家/地区的要求进行了验证。作为回报，采购公司只收到由SupplyOn财税智付解决方案预先验证并与采购订单或货物收据匹配的发票。这允许直接张贴，而无需任何手动操作。作为支持全电发票试点阶段的第一步，SupplyOn以新的下载格式向试点供应商提供了成功验证的发票。这种格式被新的中央平台接受，可以直接上传。从现在起，试点供应商还可以使用SupplyOn 财税智付解决方案将经过验证的发票数据直接传输到当地政府认证的供应商，从而传输到中央平台。不再需要手动下载。我们还致力于进一步简化采购公司的发票流程。我们的客户可以放心：通过使用SupplyOn财税智付解决方案，他们始终了解中国的最新发展，因为我们在解决方案中及时执行了中国政府的所有相关要求。
供应链管理洞见 揭秘企业数字化转型五大成功战略要素 如今是一个技术日新月异的时代，技术发展已超乎寻常，只有跟得上技术迭代，才不会落后于时代，现时代下企业的数字化转型是大势所趋。数字化转型是一个持续的、适应的过程，并且不一定有终点。当然，这并不意味着数字化转型项目不应该有战略目标和里程碑，也不应该有明确的方法来衡量业务的进展和成果。作者从业14年，从他的视角介绍了在数字化转型初期计划时要考虑的五个要素。1. 确立正确的范围数字化转型投资回报率（ROI）的基本驱动因素之一是定义正确的范围。如果不清楚需要改变什么以及为什么，企业的努力可能会变得不集中和浪费。从确定具体的痛点、目标和预期结果开始，这将使企业能够有效地排定资源的优先级并分配资源，确保企业的数字化转型计划与企业的业务目标保持一致，最重要的是使企业能够跟踪ROI的来源。2. 下定决心，全力以赴数字化转型是一个持续的、适应的过程，数字化转型ROI的一个关键驱动因素是完成转型并将流程完全数字化。当一个项目仍然不完整或某些流程没有完全数字化时，企业往往会发现自己处于一个充满挑战的处境。同时管理旧的遗留系统和新的数字化流程，这不仅会导致运营效率低下，还会稀释潜在的ROI。为了最大限度地提高企业的数字化转型ROI，确保转型是全面的，并在定义的范围内交付是至关重要的。这不仅可以简化运营，还可以让企业充分利用数字技术的优势，最终实现预期的投资回报。3. 不进则退数字化转型并不一定有终点。一个成功的方法通常包括从试点项目开始，这些较小的项目计划为新技术和流程提供了一个测试方法，允许企业在扩展之前测试企业的假设，企业可以通过学习和利用。项目试点还向利益相关者展示了数字化转型的好处，建立了整个组织的信任和认同。4. 变更管理成功的数字化转型不仅涉及技术的实施，还涉及人员管理。变更管理是ROI的关键驱动因素，因为它确保企业的员工能够适应新的数字环境。有效的沟通、培训和支持机制有助于员工顺利过渡，成为变革的倡导者而不是阻挠者。5. 管理变更虽然变更管理奠定了基础，但持续的变更管理至关重要，需要巧妙地平衡行动。数字化转型不是一次性事件，而是一个持续的过程。这不仅仅是定义数字化后的新流程，还涉及处理过去的旧流程管理行为。这包括定义新流程，管理遗留流程/非数字化方法，持续监控过渡，并确保价值交付，即便是在数字化项目完成后也是如此。通过成功管理变更并弥合新旧流程之间的差距，企业可以充分利用其数字化转型努力，实现更高的ROI，即使在处理遗留问题时也是如此。这种全面的方法确保企业可以迈向更高效、更数字化的未来。 总之，通过数字化转型实现投资回报率是可以实现的，但这需要一种战略性和全面的方法。首先定义正确的范围，获得充分的承诺，并通过试点来验证。有效的变更管理确保企业的人才队伍与转型保持一致，持续的管理使企业的计划保持在成功的道路上。通过实现这五个关键要素，企业不仅可以应对数字化转型的挑战，还可以获得更高效、更有竞争力和创新的未来回报。
供应链管理洞见 如何有效管理出场物流？ 近年来，运输瓶颈、交货延误和物流成本的波动不仅考验了入场供应链，出场运输也面临同样的挑战。针对此，企业必须思考并实行不同的解决方案。实际上，相较于入场物流，出场流程有其自身的特征，相关人员通常需要使用不同的系统进行管理，并且总体自动化程度较低。如何高效、自动地处理出场运输？从一个系统管理入场和出场的好处是什么？临时运输面临的挑战与入场物流建立在长期规划、整合和优化的基础上不同，出场物流的业务流程和特性使其更具动态性。一个典型的例子是备件或服务零件的供应：一旦客户打电话报告机器损坏时，更换零件需要尽快发货并到达客户的工厂。时间紧迫，所需要运输的货物量又很小，并且在ERP系统中经常缺少所需要的主数据。临时运输、不同的材料、波动的数量、不同的包装以及不断变化的始发地和目的地，使流程自动化变得异常困难。此外，承运商和快递服务提供商的选择也因运输条件不同差异很大。因此，物流经理通常必须手动将所有必要的数据输入多个承运商门户，来确定最具成本效益的运输方式。这是不仅枯燥且容易出错！高效临时运输支持对此，SupplyOn提供了可以直接在运输管理系统（TMS）中进行运输主数据输入或维护的功能。这实现了高效的数字化流程，特别是针对没有ERP连接，或者在ERP系统中运输订单的主数据不可用，亦或者仅部分可用的情况下。集成化的平台和功能能帮助企业快速响应并发运临时，紧急的运输需求，同时保证运输记录快速而简单。。得益于TMS中存储的主数据，如地址、包装或物品等信息可以通过智能动态检索并自动填充。此外，用户可以直接将主数据输入TMS，例如通过Excel上传。系统还会记住已经处理过的路线和订单，并为重复操作建议相关数据。输入相关信息后，只需单击一下即可将信息发送给承运商。这加快了流程，消除了错误源，并节省了资源——尤其是在响应速度至关重要的情况下。数字化和自动化调度同时，运输数据维护效率的提升也有助于提前计划出场运输。在过去，许多工厂通过电子邮件将PDF版本的运输订单作为附件发送给承运商。承运商则需要手动将数据输入到自己的系统中，这很容易导致错误。通过数字化传输，可以很容易地消除这些潜在的错误。企业可以通过提前配置装运单规则，由系统自动分配运输承运商，也支持提前指定特定承运商。后者被称之为强制承运流程，固定承运商分配可降低运输网络的复杂性，并通过规模经济节省成本。企业还可以定义在创建装运通知或货运代理提货通知（FPA）时自动使用的装载包装说明，来自FPA的信息会被自动合并到标签创建流程中。标签集成确保要打印的运输标签符合所有设计和内容要求，以确保运输快速顺畅。根据流程，TMS还可以将生成的标签返回给请求系统，如仓库管理系统，或者通过电子邮件发送。同样，运输订单的标签也可以直接从承运商处获得。总而言之，使用SupplyOn运输管理解决方案让出场运输流程变得更加数字化、自动化和高效率。即使个别工厂由于特殊的系统环场而没有与TMS实现系统连接，企业也将受益。当运输体量及运输订单发运情况十分波动的情况下，亦然。。所有这些情况以前只能在极其有限的程度上实现自动化，或者在创建装载时需要大量额外的手动工作，现在都由一个统一的解决方案来解决：主数据及运输订单均可以快速便捷的创建和维护，个别临时订单也可以实现简单高效的生成并发运。同时系统可以自动识别重复流程，进一步提高整体效率。强大的组合：在一个系统中处理入库和出库当在一个系统中处理入场和出场货物时，效率会得到最大的提高。这为公司提供了一个端到端的物流数据链。此外，企业可以在更高级别上获得透明度并且进一步实现效益最大化。与许多企业一样，当不同的部门或人员负责入场和出场运输时，可以实现组织可见性。通过使用统一的解决方案，可以识别内部优化潜力，并相应地改进流程。企业可以使用SupplyOn运输管理解决方案监控运输和承运商的各个方面，通过分析对其进行评估，有效协同，并持续优化物流链两侧的流程和成本。
