客户案例 深化供应链全流程管理，打造“优生态” 采购人员面临着前所未有的挑战，全球关税波动、地缘政治危机、关键原材料短缺以及日益增长的ESG合规要求，这使得采购工作变得更加复杂和艰难。战略采购人员必须在风险、规则和时间的多重压力下，积极管理并持续调整其供应商基础。除了识别和认证可靠的供应商外，采购团队还必须尽早发现并降低风险。此外，需要全面掌控供应商的审批和分类，同时确保可追溯性和合规性。SupplyOn为采购人员提供了一个结构清晰、自动化的供应商生命周期管理解决方案，能够有效简化供应商管理流程，为采购、质量、风险管理和合规团队创造实实在在的附加值。逐步解释SupplyOn流程1. 供应商识别和预审SupplyOn是汽车、航空航天和制造业领先的全球供应商网络，连接了超过140,000家公司。采购人员可以高效地找到合适的商业伙伴，或者无缝对接现有联系人。基于经过验证的数据，快速、有针对性地搜索供应商。采购人员无需从零开始，即可获得SupplyOn供应商社区内广泛且经过验证的网络。2. 定制化的资质档案质要求因产品组、地区、部门或风险水平而异。供应商生命周期管理允许采购人员定义个性化的资质档案，并自动生成问卷、验证文件、检查和评估标准等，无需涉及IT或手动搜索最新的模板。自动化的资质流程，可审计。参与资质流程的所有相关者都根据标准化的标准评估供应商，确保决策的一致性和透明性。如果情况发生变化，采购人员可以轻松调整或适应企业的标准。3. 早期风险识别通过结构化、上下相关的流程，根据供应商类型、位置和产品组自动请求正确的信息。这使企业能够在风险扰乱运营之前识别并降低风险，无论是财务风险、质量相关风险还是ESG驱动的风险。基于最小化风险的明智供应商选择。风险被系统地发现并评估，企业可以根据可靠的数据选择可靠且战略对齐的供应商。4. 跨部门协同来自采购、质量、可持续性、风险管理和其他业务部门的团队在一个共享的、基于角色的系统内协作。诸如审计、风险评估和证书审查等任务会自动分配，然后跟踪截止日期并将结果集中记录。明确的责任和顺畅的协调。每个人都知道何时该做什么，消除了重复工作并避免了沟通空白。5. 结构化的审批和战略分类只有授权用户才能批准供应商并分配战略分类，例如“首选供应商”或“暂停新业务”。任何变化，如与ESG或绩效相关的问题，都可以立即反映在分类状态中。基于准确、可靠数据的自信决策，并与公司整体采购战略保持一致。6. 中央数据维护所有相关的供应商信息，包括资质、评估、证书、审批和分类，都存储在一个中央数字档案中。数据始终是最新的，并且完全集成到各个系统中。对供应商数据的全面透明度和掌控。企业无需再搜索电子邮件或电子表格，所有供应商数据和绩效报告都可在一处轻松获取。总结：结构引领成功SupplyOn供应商生命周期管理不仅仅是一个软件工具，它提供了一个经过实践检验的、结构化和战略性的流程，确保安全的供应商选择，降低风险，并打破内部孤岛。作为全球网络的成员，潜在供应商成为透明、合规且安全的长期合作伙伴。通过SupplyOn供应商生命周期管理，采购人员可以更好地应对复杂多变的商业环境，实现清晰、可掌控的且合规的采购流程。
客户案例 SupplyOn助力西门子实现高效库存管理 西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。其中，西门子智能基础设施集团（SI）致力于智能地连接能源系统、楼宇和工业，改进公众生活和工作方式，为客户提供一站式、完整的端到端解决方案，涵盖从发电到用电的全线产品、系统、解决方案和服务。SupplyOn作为西门子的长期重要供应链合作伙伴，双方一直在供应链数字化领域深入合作。随着业务的不断增长和变化，西门子智能基础设施集团（SI）决定用SupplyOn供应商管理库存（VMI） 模块替代了原有的VMI系统，以两个工厂为试点，逐步推广至整个中国区。通过电子数据交换技术，将西门子整个供应链中上下游的企业信息串接，实现西门子工厂与供应商之间的信息闭环管理，提升产品有货率，降低供应链的总库存，降低双方的交易成本。VMI项目成功实施的关键因素：长期信任的合作关系SupplyOn与西门子在供应链系统上有着20多年的合作经验。同时，在项目实施过程中，西门子和SupplyOn的德国领导都给予了高度支持和最佳实践分享，为项目的成功实施提供了坚实的基础。客户的积极推动在试运行阶段，西门子在正式环境下使用系统，同时也模拟供应商端的操作。在三周的试运行的培训中，西门子工厂负责人也成为了SupplyOn VMI 模块使用的专家，保证了后续供应商的顺利上线。高效的团队协作在今年三月份疫情封控的情况下，双方项目组仍然保持高效的线上沟通协作。尽管疫情带来的影响使得这次项目延后，但双方的冷静应对，也让这次经验变得异常宝贵。以客户为导向SupplyOn项目组在项目实施过程中，充分了解西门子两个工厂的痛点和需求，以客户为导向，最佳实践为参照，提供客制化的解决方案。客户收益全流程透明，实现高效协同。供应商可在系统界面上看到物料的库存和需求，结合排产计划，最高最低库存水位，创建ASN预先发货通知。客户端也会同步库存信息，同时客户还可以模拟供应商的操作，从而更加了解供应商库存情况。以前沟通需要通过电话或者会议等及时通讯信息，现在无需额外的沟通时间，供应链上各企业在相互信任的基础上就能密切合作。信息实时共享。客户和供应商能在SupplyOn上看到最新的库存状态，从而大大地缓解上游供应商的库存压力，避免牛鞭效应。所有相关企业共享其需求、生产、销售、库存等信息，也就是将上下游企业紧密连接在一起，减少在信息传递的过程中所产生的牛鞭效应，消除信息传递错误或每个环节安全余量所带来的额外库存，优化供应链。库存监控和预警。一旦实际库存低于最低水位或超过最高水位，系统会自动发送预警邮件通知西门子和供应商，以便快速发现并解决问题。供应商也可设置对某个物料的特别关注，定时补货提醒。当需求异常波动时，供应商能够及时获取需求信息，并快速调整补货策略。客户评价VMI模式是基于互信的合作伙伴关系，将库存的补货决策权交给供应商，从而减少传统补货模式下协商、谈判等事务性工作。SupplyOn VMI 的优势在于能够通过共享客户的需求信息，削弱供应链的需求波动带来的牛鞭效应，从而减少安全库存，降低交易成本，实现供应链的高效协同。在此次VMI 项目中，非常感谢SupplyOn中国项目组和Alan, Taner等德国同事，用专业的知识背景帮我们梳理项目上的难点，提供了很好的项目支持。我们也十分期待未来与SupplyOn 的更多合作。Pei, Xiaojun 西门子上海工厂VMI项目负责人Peng, Weihua西门子苏州工厂VMI项目负责人
客户案例 SupplyOn助力博世热力技术公司提升库存管理能力 博世热力技术公司为客户提供所有的加热技术和热水解决方案。 作为一个拥有多个热技术品牌和最先进技术的企业，博世热力技术公司的创新一直引领热力技术潮流，帮助客户在能源资源稀缺的时代，实现高效供热。作为买方企业，博世热力技术公司一直在探索和供应商之间更加高效的数字化信息协同，从而实现整体供应链更快的交付速度、更低的物流成本和更高的产品质量。供应商管理库存（VMI）是一种以买方企业和供应商双方都获得最低成本为目的，在共同协议中设定最高/最低库存水位，由供应商管理库存的管理策略。SupplyOn供应商管理库存（VMI）解决方案为博世热力技术公司提供了一套成熟的系统来应对这些挑战。随着该项目于2022年8月完成，博世的信息管理实现了重大飞跃，这是一个重要的里程碑。实现端到端的供应商管理库存（VMI）管理在SupplyOn供应商管理库存（VMI）项目未上线前，博世热力技术公司和供应商进行寄售业务时，面临着关键控制点的信息缺失或延迟、供应商管控麻烦等问题。SupplyOn提供的供应商管理库存（VMI）数字化解决方案，帮助博世热力技术梳理现有和潜在的业务痛点，给出合理的应对措施。全流程管理：SupplyOn供应商管理库存（VMI）系统从ERP接受主数据和业务数据，供应商在VMI中制定补货计划，并在SupplyOn平台创建ASN，并将发货信息回传给ERP。库存监控：根据当前库存数量、未来的需求量和补货计划，系统自动结算未来结余库存，并给出库存预警。当实际或未来结余库存超过最高或最低库存水位的范围后，系统能够自动向博世热力技术和供应商发送预警邮件，通知供应商及时补货，并且向博世热力技术解释原因。预警管理：除了上述的库存监控以外，SupplyOn供应商管理库存（VMI）系统还提供ASN预警。当实际发货数量和到货时间与ASN的计划数量和时间不一致时，系统也会自动发送预警邮件，通知博世热力技术和供应商及时发现和解决问题。补货运算模式：分别支持再订货点和按预计需求量补货的两种模式。再订货点模式，即实际库存量低于设定标准后立即补货。按预计需求量补货是一种需求驱动的补货模式。系统计算出未来结余库存，当结余库存低于最小库存水位后立即补货。供应商绩效考核：设计专属于博世热力技术公司的绩效考核表。博世用户可以按不同供应商、时间、产品大类等维度，成为供应商管理库存（VMI）寄售供应商生命周期管理的关键指标。项目实施成功的关键要素博世热力技术公司的供应商管理库存（VMI）项目的上线成功，离不开正确的供应商和物料，这是是此项目能否成功的关键要素。合适的供应商：供应链管理能力：对于没有产能计划，或者生产计划执行能力较差的供应商，即使SupplyOn计算出补货数量和时间，供应商仍然无法执行落地。长期合作关系：寄售供应商通常和买方企业的关系更为紧密。当寄售供应商实施供应商管理库存（VMI）解决方案，将承担库存的管理责任和所有权，因此博世也有义务和信心向寄售供应商提供需求、库存等核心业务数据。合适的物料：需求比较稳定：当买方企业的需求波动大，会产生牛鞭效应，对供应商的补货计划造成较大压力。需求频率高：需求频率低的产品，用线下Excel等方式管理补货，投入产出比更高。客户收益实现供应商库存管理端到端的透明降低物流成本提前预警库存风险通过降低库存水平节约成本客户评价：SupplyOn供应商库存管理解决方案提供可视化、智能化的全球统一业务网络，创造了一个直观并可以实现自动化的供应链平台，助力博世热力技术公司与供应商之间更好的数字化协作。同时也要感谢SupplyOn项目团队，在项目实施过程中，双方团队紧密沟通与协作，克服了疫情影响、项目难度大等困难，表现出了良好的专业水平和敬业精神。—— WANG Yukun，博世热力技术公司项目经理
客户案例 SupplyOn助力德意志飞机公司向全数字化供应链迈进 德国创新型飞机设备制造商德意志飞机公司（Deutsche Aircraft GmbH）与SupplyOn合作，为其供应链开发数字化管理系统，以实现其100%无纸化、全数字化的目标。. （更多…）
客户案例 解密飞机制造数字化采购流程 当今时代，供应链体系已成为影响产业竞争力、关系产业安全的重要因素。航空产业处在科技创新的最前沿，对于飞机制造来说，根本挑战不是技术，而是供应链管理。飞机的大多关键技术来自供应商，比如引擎、电子系统等。与手机、汽车相比，飞机的生命周期更长，是几十年，对安全、持久性的要求更高，供应链也更复杂，供应链的整合难度也高出几个数量级。Latecoere集团是法国一家飞机设计和制造集团，服务对象包括航空巨头空客、庞巴迪、达索等，在航空领域拥有100年多年的经验，是航空结构制造和互连系统领域的领导者。在接触过SupplyOn的AirSupply解决方案之后，Latecoere集团决定使用AirSupply对其核心采购流程进行数字化改造，使其集团内部的采购流程标准化，更有效地与供应商协作，并在动荡时期更灵活地应对动态变化的采购需求。 （更多…）
供应链管理洞见 · 客户案例 打造智慧供应链，让协同更高效 设想一个用于创建货运单据的智能解决方案，能在几周的时间内学习哪些装运规则对哪些客户和哪些零件有效，然后在创建ASN时自动应用它们，从而减轻您一大半的工作量。一个复杂的ASN，其创建通常都需要超过一刻钟，这样的情况，可能在未来只需不到5分钟的时间。 （更多…）
供应链管理洞见 · 客户案例 「前期技术评审」解决方案助力ZF和大陆集团简化新产品寻源流程 大陆集团(Continental)和采埃孚集团(ZF Friedrichshafen)有许多汽车主机厂的客户，他们对物流、质量、数量和合规的要求会特别高。 因而，绝对可靠的合作伙伴或者供应商对这两家公司而言尤为重要。当需要供应一批新的规格的零件时，如何与其供应商，尤其是新建立合作关系的供应商确定，他们是否能够按照其要求生产相应规格的零件，并按时、安规准确交付相应数量的零件？ （更多…）
客户案例 新能源，新制造〡SupplyOn助力金康打好供应链的「地基」 作为小康集团副总裁，黄雷兼任智能汽车事业群采购中心总经理的职务，致力于打造小康股份金康新能源汽车智能制造的供应链体系。黄雷认为，新能源新制造，需要新的商业模式为依托，金康汽车首次采用C2M（Customer-to-Manufacturer）用户直连制造模式，直接面向客户的定制化需求，带来前所未有的消费体验。 （更多…）
客户案例 SupplyOn助力ZF实现海外运输实时透明 德国采埃孚集团(ZF Friedrichshafen AG，以下简称ZF)通过JIS(just-in-sequence)为全球客户提供高质量零部件。原材料的准时供应是保证生产、客户满意的重要前提。为了防止重要的海外运输商出现延迟，ZF联合SupplyOn建立了一个可以实时并持续监控原材料在途运输情况的系统--TOMS。当延迟的情况可能发生时，系统可以进行预判并提前发出通知，确保生产的稳定。 （更多…）
客户案例 AirSupply助力空客统一全球采购流程 众所周知，飞机的生产制造极为复杂，每一架飞机大约100多万个独立的零部件组成，因而飞机生产的零部件采购流程也相当复杂，且严谨。空中客车公司（Airbus，以下简称空客）是世界领先的飞机制造，研发公司。其供应商遍布全球，如何与这些分散在世界各地的供应商实现高效的采购协同，如何对这一复杂的采购流程进行标准管理，对空客而言是一项巨大的挑战。为了应对这一挑战，空客开发了“四柱模型”，在这个模型中，SupplyOn的AirSupply解决方案起着关键性作用。为了表彰其在数字化转型领域的卓越成果，空客成功入围2019年德国物流奖(German Logistics Award 2019)。 （更多…）
