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整合全球1500家备件供应商解决售后业务供应瓶颈
一家汽车制造商不得不应对其备件业务的供应瓶颈以及与供应商协调所涉及的大量工作。 与系列组件的生产不同，供应商集成在端到端的电子订购和交付流程中，备件是通过传真和电子邮件订购的。 许多调度员必须确保按时供应订购的货物。 SupplyOn 使备件业务中的流程能够像通过通用系统生产系列组件一样有效地进行控制。 即使是数量很少的非常小的供应商现在也可以集成到电子流程中。
挑战
制造商的售后市场业务不仅包括备件，还包括车间和汽车展厅的配件和设备以及商品，由不支持端到端订购流程的 IT 系统控制。 这导致了需求计划中的许多问题：
- 经常出现瓶颈，因为无法判断供应商是否能够提供所订购的产品，并且因为订单流程不可靠且订单经常无法到达。
- 大量的手工工作来弥补透明度的不足：近 100 名调度员集中参与通过电话、传真和电子邮件与供应商协调订单。
这一过程进一步受到以下事实的阻碍：在售后业务中，订购商品的一方通常不是接收方——例如，商品由德国的制造商订购，但要供应给亚洲的汽车展厅。 缺乏透明度进一步加剧了这里的问题。 尽管该制造商通过 EDI 整合了其大型供应商，但其 1,500 家售后市场供应商中的大多数都是中小企业，其中许多只是零星的订单。 许多供应商甚至无法绘制基于网络的 EDI 流程。
SupplyOn 的解决方法
SupplyOn 解决方案的核心是一个广泛的通知概念，当订购流程在任何时候停止时自动通知调度员，例如，当供应商在规定的时间段内没有阅读订单、未收到其订单确认或提前 发货通知未按时发出。 所有消息都会自动导入内部 SAP 系统。
该解决方案的另一部分是对电子流程的非常简单的访问，这第一次使得即使是非常小的（实际上是所有）供应商也可以集成。 作为其中的一部分，SupplyOn 为用于系列组件的 WebEDI 解决方案创建了一种通过电子邮件访问的简单方法：供应商不必在 SupplyOn 注册。 他们只需收到一个链接即可访问电子订单数据。
项目详情
制造商长期以来一直在批量生产中使用 SupplyOn，以便在端到端电子流程中处理与供应商的订单。 备件业务并非如此。 该项目的目标是协调两种不同的供应流程，并通过一个集成了所有业务合作伙伴的中央系统来处理它们。
集成项目的重点是 C 供应商，这些供应商通常规模很小或只是偶尔下订单。 大多数 A 和 B 供应商已经通过 EDI 或 WebEDI 集成到电子流程中。 简单的电子邮件 WebEDI 流程的推出首次使在整个订单、确认、需求提醒和财务流程中集成所有供应商成为可能。
简单的升级允许供应商在数量增加时立即切换到更方便的 WebEDI 集成，并且他们希望从 SupplyOn 在订单过程中为他们提供的完全透明中受益。 作为该项目的一部分，制造商更换了一个过时的内部系统，并推出了一个新的、整合的 SAP 系统，用于需求计划和预测。 SAP 系统执行风险分析，使用反馈和交付日期来计算何时可能出现危急情况。 作为这些内部风险分析的结果，需求提醒通过 SupplyOn 发送给受影响的供应商。 供应商的反馈也在 SAP 系统中处理。 在内部批准后，计划数据会更新。
除了要求提醒之外，制造商和供应商都可以单独收到已定义的例外通知。 因此，只有在供应商不回应的情况下，买方才需要进行干预。
优势一览
- 由于在电子流程中集成了所有 1,500 家售后市场供应商，其中 750 家通过电子邮件 WebEDI 实现了所有订购流程的完全透明。
- 由于订单确认和提前发货通知 (ASN) 的供应商反馈流程的自动处理以及电话后续查询、故障排除等活动的消除，减少了需求计划中涉及的人工工作和工作量。
- 所有消息都会自动导入内部 SAP 系统； 每笔订单交易，包括财务流程，都在系统中完整记录并可追溯。
- 由于流程中所有关键点的通知功能，最大限度地减少了缺货情况，从而节省了成本。
- 通过在批量生产和售后业务的所有采购流程中使用中央系统来降低 IT 成本。
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