供应链管理洞见 地区冲突：企业供应链如何才能“披荆斩棘” 在全球化的浪潮中，贸易紧张局势、出口禁令和地区冲突正悄然重塑全球供应链的格局。关税、封锁、制裁，乃至一项新法律的出台，都可能在一夜之间打乱生产节奏、推高成本并削弱客户信任。面对这些不确定性，企业如何才能确保供应链的稳定与韧性？企业应准备好Plan B并迅速调整成本结构。SupplyOn帮助企业在地缘政治动荡中安全前行，同时控制成本。全球贸易新挑战目前，全球制造业企业正面临着前所未有的地缘政治风险和新的法规挑战：新的美国关税可能使生产成本增加10%到20%地区紧张局势可能中断半导体运输，冲击汽车和科技行业乌克兰和中东地区的武装冲突正在推高价格、延迟运输，并在各行业限制供应未能遵守新法规（如碳边境调节机制）的风险可能会损害企业声誉并导致罚款这些风险可能导致一级或二级供应商停产，或者产生高昂的货物改道费用。临时更换采购渠道可能会增加数百万的意外成本。构建韧性供应链在这样的背景下，企业需要构建强大且有韧性的供应链，以应对各种潜在风险。SupplyOn借助AI赋能为企业提供了全面的供应链协同解决方案，帮助企业提前发现风险并迅速做出反应。供应链协同（SCC）全面了解供应商活动、物流状态和地区的不稳定情况，使企业能够随时保持信息灵通且灵活应变。实时可见性：从预测到订单执行，实现全流程的实时监控。AI驱动的警报：通过AI技术，提前发现潜在的中断或交货延迟，并发出警报。数字化流程：通过数字化的预装通知（ASN）、海关申报和发票工作流程，消除繁琐的纸质文件，提高运营效率。寻源到定点（S2C）灵活的工具让企业能够迅速应对市场变化、关税或合规性变化。快速调整采购：在几分钟内启动新的电子采购活动，快速调整采购策略。智能供应商评分：使用AI对供应商在成本、稳定性、合规性和地缘政治风险方面进行综合评分。实时电子竞拍：通过实时电子竞拍加快谈判进程，确保在降低风险的情况下获得有竞争力的条款。供应商管理可视化全球供应商风险，并通过供应链协同网络监控更深层级的供应商。地理风险：通过地理风险解决方案，直观地映射对冲突地区或制裁地区的风险暴露。多层级能见度：实现供应链多级能见度，提前发现次级供应商中的潜在冲突或风险。外部数据整合：整合外部数据（例如来自邓白氏的数据），全面了解供应商的财务健康状况。运输管理通过实时洞察，避免因运输中断而导致的延误和成本激增。预测与警报：预测预计到达时间，并在延误影响生产之前发出警报。智能改道：当风险点出现时，AI会自动提出替代路线，帮助企业立即重新规划运输路线。实时跟踪：实时跟踪货物运输，减少海关停留时间和文件错误。成本监控：检测运费异常，包括意外的关税或附加费，确保运输成本的透明性。掌控全局规避风险如今关税可能一夜之间飙升，地区冲突可能破坏关键货物运输，企业需要提前预测“前方路况”。SupplyOn提供实时数据和AI驱动的警报，帮助企业在复杂多变的地缘政治环境中保持领先。客户报告表明，通过SupplyOn平台，可以将响应时间缩短30%，并将物流成本降低20%。SupplyOn还简化了ESG报告流程：从供应商处收集碳数据，并发送提醒，从而为欧盟提交准备报告。这不仅有助于企业保持合规，避免罚款，还减少了额外的工作负担。为什么是SupplyOn通过建立全球供应链生态圈，SupplyOn成功连接了超过140,000家企业。我们的成功即服务模式超越了传统软件，提供可衡量的结果和持续改进，为全球供应链协同的合规性及透明度提供了坚实的保障，确保企业能够满足各国的法律法规要求，积极践行企业社会责任，推动可持续发展。
客户案例 深化供应链全流程管理，打造“优生态” 采购人员面临着前所未有的挑战，全球关税波动、地缘政治危机、关键原材料短缺以及日益增长的ESG合规要求，这使得采购工作变得更加复杂和艰难。战略采购人员必须在风险、规则和时间的多重压力下，积极管理并持续调整其供应商基础。除了识别和认证可靠的供应商外，采购团队还必须尽早发现并降低风险。此外，需要全面掌控供应商的审批和分类，同时确保可追溯性和合规性。SupplyOn为采购人员提供了一个结构清晰、自动化的供应商生命周期管理解决方案，能够有效简化供应商管理流程，为采购、质量、风险管理和合规团队创造实实在在的附加值。逐步解释SupplyOn流程1. 供应商识别和预审SupplyOn是汽车、航空航天和制造业领先的全球供应商网络，连接了超过140,000家公司。采购人员可以高效地找到合适的商业伙伴，或者无缝对接现有联系人。基于经过验证的数据，快速、有针对性地搜索供应商。采购人员无需从零开始，即可获得SupplyOn供应商社区内广泛且经过验证的网络。2. 定制化的资质档案质要求因产品组、地区、部门或风险水平而异。供应商生命周期管理允许采购人员定义个性化的资质档案，并自动生成问卷、验证文件、检查和评估标准等，无需涉及IT或手动搜索最新的模板。自动化的资质流程，可审计。参与资质流程的所有相关者都根据标准化的标准评估供应商，确保决策的一致性和透明性。如果情况发生变化，采购人员可以轻松调整或适应企业的标准。3. 早期风险识别通过结构化、上下相关的流程，根据供应商类型、位置和产品组自动请求正确的信息。这使企业能够在风险扰乱运营之前识别并降低风险，无论是财务风险、质量相关风险还是ESG驱动的风险。基于最小化风险的明智供应商选择。风险被系统地发现并评估，企业可以根据可靠的数据选择可靠且战略对齐的供应商。4. 跨部门协同来自采购、质量、可持续性、风险管理和其他业务部门的团队在一个共享的、基于角色的系统内协作。诸如审计、风险评估和证书审查等任务会自动分配，然后跟踪截止日期并将结果集中记录。明确的责任和顺畅的协调。每个人都知道何时该做什么，消除了重复工作并避免了沟通空白。5. 结构化的审批和战略分类只有授权用户才能批准供应商并分配战略分类，例如“首选供应商”或“暂停新业务”。任何变化，如与ESG或绩效相关的问题，都可以立即反映在分类状态中。基于准确、可靠数据的自信决策，并与公司整体采购战略保持一致。6. 中央数据维护所有相关的供应商信息，包括资质、评估、证书、审批和分类，都存储在一个中央数字档案中。数据始终是最新的，并且完全集成到各个系统中。对供应商数据的全面透明度和掌控。企业无需再搜索电子邮件或电子表格，所有供应商数据和绩效报告都可在一处轻松获取。总结：结构引领成功SupplyOn供应商生命周期管理不仅仅是一个软件工具，它提供了一个经过实践检验的、结构化和战略性的流程，确保安全的供应商选择，降低风险，并打破内部孤岛。作为全球网络的成员，潜在供应商成为透明、合规且安全的长期合作伙伴。通过SupplyOn供应商生命周期管理，采购人员可以更好地应对复杂多变的商业环境，实现清晰、可掌控的且合规的采购流程。
供应链管理洞见 · 技术 透明化供应链，告别“雾里看花” 最大的风险往往是看不到的风险。在当今复杂多变的全球市场中，企业正面临着地缘政治紧张局势和严格法规等问题，意外停产也常常隐藏在多层级供应商网络的深处。此时，供应链透明度变得前所未有的关键，然而要实现它却也变得愈发困难。许多风险总是等到为时已晚才被察觉。那么，如果能够透明化整个供应链，情况会不会有所不同呢？不仅仅是一级供应商（Tier 1），甚至深入到对单个组件进行处理和组装的更底层级的供应商。SupplyOn供应链位置是一种开创性的解决方案，帮助企业使其整个价值链从生产到成品组装都变得透明可控。挑战：看不见便无从管理当下，众多组织存在基础性的可视性差距。他们清楚一级供应商的身份，但除此之外呢？那往往就是一个黑匣子，风险悄无声息地藏身于多层级供应商之中。制造业供应链中潜藏着诸多常见风险：区域集中：部分关键零部件的生产过度集中在某一地区，一旦该地区遭受自然灾害、政治动荡等不可抗力因素冲击，供应链的稳定性将受到严重威胁。单点故障：当某一关键生产环节只能依赖唯一供应商时，若该供应商出现生产事故、财务危机或其他变故，整个供应链就会因这个 “单点” 的故障而陷入瘫痪。多层级供应商产能问题：在多层级的供应链结构中，隐藏在底层的供应商可能出现产能不足的情况，而企业却因缺乏可视性难以提前察觉。法规要求（例如：LkSG、CSRD）：随着全球监管环境日益严格，企业必须确保其供应链活动符合诸如德国供应链法（LkSG）、企业可持续发展报告指令（CSRD）等众多法规要求。若无法清晰追溯产品的来源和生产过程，企业将面临巨额罚款、声誉受损等严重后果。缺乏对整个生产流程及所有参与实体的清晰洞察，企业如同在迷雾中前行，难以追溯质量问题根源、准确评估 ESG（环境、社会和公司治理）表现，也难以确保合规运营。解决方案：精准映射制造现实SupplyOn供应链位置解决方案使企业能够深入多层级展示整个制造足迹，通过以下方式提供关键业务可视性：多层级、特定地点映射整个供应链网络识别一级供应商之外的制造地点和工作流程借助集成的 SupplyOn 平台与供应商高效协作结构化、标准化数据收集以半导体制造为例，这一行业涉及众多不同的且地理分散的供应商，从晶圆体制造到后端测试，从零部件组装到最终封装，供应链位置照亮了每一个接触点，让企业对整个生产流程了如指掌。关键优势：驱动企业卓越运营前所未有的可视性：SupplyOn供应链位置为企业的制造网络提供了一幅全景图，企业可以全面掌握供应链的每一个细节，从原材料的来源到成品的交付，每一个环节都尽在掌控之中。主动风险管理：借助SupplyOn解决方案，企业能够敏锐地发现供应链中的集中风险和地缘政治风险。在单点故障演变为实际中断之前，提前识别并采取措施加以规避。简化合规流程：通过提供准确、可追溯的供应链数据，企业能够更加轻松地遵守LkSG、CSRD等法规要求。增强质量管理：当产品质量出现问题时，SupplyOn供应链位置能够帮助企业迅速、精准地追溯到问题的根源，直接定位到导致质量问题的具体流程或地点。值得信赖的基石SupplyOn供应链位置得益于SupplyOn平台的强大支撑，技术与协同在这里完美融合，为企业带来以下显著优势：安全的多用户架构：确保企业的数据安全和隐私保护，多个用户可以在安全的环境下访问和共享数据，无需担忧数据泄露风险。广泛的现有供应商网络：依托 SupplyOn 平台庞大的现有供应商网络，众多供应商已经入驻并熟悉平台操作流程。企业可以快速与这些供应商建立连接，降低供应商上线成本和时间。与采购和质量系统的深度集成：与企业的采购和质量管理系统深度集成，实现数据的无缝流动和业务流程的自动化。采购部门可以根据供应链位置数据优化采购策略，质量部门可以依据实时数据加强质量监控和管理。数据标准化提升效率：通过数据标准化，提高数据处理和分析的效率，减少因数据格式不一致导致的错误和延误。企业可以更快地获取有价值的信息，做出更明智的决策。通过SupplyOn平台，企业还能实现与供应商的高效沟通和数据传输。与供应商的高效协同成为企业构建供应链弹性、确保合规以及增强质量控制的核心驱动力。风险不会在一级供应商处戛然而止。通过SupplyOn供应链位置解决方案，企业能够获得全供应链的可视化洞察，从而更快地做出更优质的决策，构建基于真实、可操作的供应链情报的战略优势。
供应链管理洞见 降低成本：根据需求和产能优化生产时间和数量 在当今竞争激烈的经济环境中，生产流程的高效管理是成功的关键因素。企业面临着在满足需求的同时最小化成本的挑战。但如何实现这种平衡呢？在本文中，我们探讨了如何通过匹配需求和产能来实现成本优化，以及我们的软件解决方案凭借其强大的模拟和优化功能如何在这方面发挥决定性作用。基础：为什么生产时间和数量如此重要？一家公司的生产与多个因素密切相关：需求、可用产能、存储成本和交付时间。规划不善可能会产生严重后果：过度生产会导致存储成本增加，以及因产品过时或未售出而面临报废的风险。生产不足则会导致供应短缺，从而造成销售损失和可能损害客户关系。优化生产时间和数量有助于最小化这些风险，同时降低整个价值链的成本。优化的关键因素1. 需求预测所有生产规划的基础是对需求的精确预测。这包括分析历史销售数据、考虑季节性波动和观察市场趋势。像机器学习和大数据这样的现代技术可以在这方面发挥重要作用，通过更快速、更准确地识别模式和相关性。2.产能管理生产能力通常受到机器、人员和材料等资源的限制。企业必须确保在不冒加班、昂贵的生产转移或高机器磨损风险的情况下，最优地利用其产能。灵活的产能模型——如轮班制度或外部生产合作伙伴——提供了应对需求高峰的缓冲空间。成本因素也起着决定性作用。我们的解决方案：用于灵活 “假定情景” 分析的模拟功能现代生产规划的复杂性往往因供应链中的不确定性和依赖性而变得复杂。我们的软件解决方案通过集成的模拟功能解决了这个问题，为客户提供巨大附加价值。借助此功能，公司可以灵活、高效地进行 “假定情景” 分析，以评估可能的场景：需求的突然增加如何影响我的警报数量？如果供应商推迟交货会怎样？在给定库存限制的情况下，什么生产数量可以最小化总成本？产能的临时减少会有多关键？模拟实时提供对这些问题的答案。这样您就可以：提前识别瓶颈并在其发生之前采取行动。灵活应对季节性波动或市场变化等外部影响。通过找到生产、存储和运输成本之间的最佳平衡来提高效率。 人工智能支持的生产规划优化建议几乎可以完全免除需求和产能规划的手动工作。交互式可视化以及与合作伙伴共享模拟的能力将所有利益相关者聚集在一起，以便做出明智的决策并共同制定最佳协调的策略。基于这些参数，我们的工具确定优化的生产规划，甚至提供决策依据的见解。
供应链管理洞见 博世力士乐如何在2025年运行现代需求产能管理（DCM）的关键要点 在我们最近的网络研讨会“博世力士乐如何在2025年运行现代需求产能管理（DCM）”中，博世力士乐的关键专家提供了关于管理当今日益复杂和波动的供应链的全面见解。以下是会议的详细亮点，为其他制造公司提供了宝贵的经验和实用策略：1. 数字平台的全面整合博世力士乐在其整个运营生态系统中全面整合数字平台，通过使用集成系统，博世力士乐实现了与全球供应商的无缝实时协同，从而获得了对其供应链的完全可视化管控。这种集成方案解决了诸如数据碎片化、供应商沟通不一致和决策缓慢等关键挑战，使制造商能够迅速适应不断变化的市场需求和条件。2. 透明度和决策分析博世力士乐使用SupplyOn先进工具提升了供应链透明度并应用对复杂数据进行预测分析。预测分析能够快速模拟需求，积极管理产能，并迅速应对潜在的中断。面对供应链意外中断等不确定性，企业可以利用预测分析来预见变化，优化资源分配，并增强整体供应链弹性。3. 敏捷的供应链流程博世力士乐强调的一个重大挑战是在不可预测的需求变化和供应中断中保持响应能力。为应对这一挑战，博世力士乐基于强大且持续的供应商协同开发了高度敏捷的供应链流程。通过强调灵活性，博世力士乐成功地管理了意外波动，避免了库存短缺和过剩，从而确保了客户满意度和运营效率。企业可以采用类似的敏捷方法来增强其供应链的响应能力和灵活性。4. 产能追踪实现实时供应商协同博世力士乐战略性地使用SupplyOn产能追踪解决方案，这是实现实时供应商协同和产能监控的关键工具。这个创新工具使博世力士乐能够提前识别潜在瓶颈，积极管理供应商绩效，并显著减少交货期。企业可以实施类似的实时跟踪解决方案，以提高供应商响应能力，减少中断，并实现更可靠的预测。5. 自动化和流程优化博世力士乐强调了自动化在克服劳动密集型、易出错的手动流程中的重要性。通过自动化常规操作，博世力士乐显著提高了运营效率，减少了人为错误，并增强了整体流程准确性。自动化使团队能够专注于战略举措，推动创新和长期改进。企业应将自动化视为削减成本的方法，也是一种提升运营效率和竞争优势的战略。行业挑战在研讨会期间，博世力士乐还讨论了现代供应链管理中面临的几个其他挑战：数据复杂性和整合：管理分散的数据源并有效整合这些数据极为困难。博世力士乐的数字整合策略展示了集中化数据管理的重要性。供应链可见性：在整个供应链中获得完全可见性至关重要，但由于系统分散和供应商脱节，这往往很困难。博世力士乐实施的实时跟踪和分析为企业提供了一个清晰的案例。资源分配：根据不断变化的市场条件有效分配资源需要复杂的分析和预测能力，博世力士乐通过携手SupplyOn高级分析成功解决了这些难题。最佳实践旨在供应链管理方面追求卓越的企业可以从博世力士乐全面且积极的策略中获益匪浅。整合数字平台、运用预测分析、培养敏捷性、增强实时供应商协同、积极预防国际贸易风险以及利用智能化，这些措施共同带来了切实的成果，包括提高预测准确性、减少交货期、提高运营效率和可衡量的投资回报率。
供应链管理洞见 今天打包，日后发货——轻松搞定！ 货物运输包装对供应商来说可能比乍看起来更具挑战性，从流程和系统角度来看，这一步通常与发货相关联，但实际上却大相径庭。许多企业在生产流程或质量控制流程完成后直接进行货物包装，再将特定包装的货物入库直到发货。SupplyOn开发的“包装到库存（Pack-to-Stock）”解决方案确保端到端的数字化流程，从而支持所有相关方的数字化战略。该解决方案将包装流程与提前发货通知（ASN）的创建分离，用户可以在生产完成后直接包装和贴标货物，并在之后将预包装的物料分配到出货订单中，无需任何额外的手动输入。带有所有相关信息的数字孪生包装到库存解决方案的核心能力是在生产之前获取所有重要的产品相关信息，例如生产日期、保质期、有效期、批次号、软件或硬件修订版本等。用户可以基于物料编号、订单或发货调用创建包装订单。系统支持传输包装指令，这些指令会自动保存在系统中，系统将根据计划生产数量计算所需的单个包装和搬运单元的数量，并允许直接打印所需的单个包装和搬运单元仓库标签，这就形成了一个带有库存所有相关信息的数字孪生体。此解决方案还提供了所有重要的功能，用于将数字孪生适应实际生产的和包装。这意味着可以随时高效地将单个集装箱的填充量和包装结构适应实际情况，生产故障和质量控制结果也可以在系统中映射。发货的轻松分配拣货和发货计划可以在商品管理和仓库管理系统中像往常一样进行。在供应链协作（SCC）中创建发货也基于以前的文件（采购订单或发货调用）保持不变。新的是，可以通过扫描包装或搬运单元ID，轻松地将预包装的材料分配到出货中。在分配时，所有部件特定的信息也会自动转移到发货中。系统还支持所有形式的混合场景，例如预包装和非预包装材料的发货以及手动创建额外的搬运单元。将预包装材料分配到出货中可以防止重复输入或输入错误。特别是，将生产前已输入的信息传输，大大减少了发货所需的时间，并避免了重复输入，同时不丢失信息。完整的包装信息，无论是单阶段还是双阶段，都会传输给客户，并使轻松、完全自动化的电子货物接收成为可能。库存管理变得轻松强大的库存功能使得可以保持对库存的掌控，如果出现质量问题可以报废整个批次，或者追踪何时交付了哪些物品。包装到库存模块提供了所需的灵活性，以适应内部流程的包装过程。这使得您可以轻松地映射客户在发货中的要求，无需额外努力，并打印所有用于物料识别和发货所需的标签。
行业新闻 博世联手SupplyOn打造运输新生态 全球领军汽车零部件制造商博世已设定目标，重新调整其全球入场运输管理，使其面向未来。这种调整的主要原因是：无缝集成的入厂运输采购和运输流程有着巨大的降本潜力。下一代运输管理项目的基础是SupplyOn供应链协同解决方案（SCC）与Eurolog运输管理系统（TMS）的强强联手。这两个创新解决方案的整合，再加上专业上线团队和项目管理团队，是成功实施的基础，客户强有力的管理体系和团队的全力投入也是成功的决定性因素。2024年，该项目获得VDA物流奖，成为行业旗舰项目之一。什么是下一代运输管理？通过一个中央平台连接了数千家参与者——生产工厂、供应商和物流服务提供商，为所有相关方带来了利益，并且使供应链和运输管理中高度复杂的流程变得易于管理，大幅降低成本和碳排放。此外，通过货物跟踪和进出货物的自动化流程，行政效率提高了30-40%。流程细节在SupplyOn平台上，供应商通过交货取消或单一采购订单收到博世的物料需求。根据需求通知，供应商通过货运代理提货通知或FPA登记运输要求。值得注意的是，供应商仅仅建议运输，博世通过系统将实际的运输订单输入到TMS中。FPA消息包含运输所需的所有信息，通常是物料、数量、包装方式、提取货时间和地点。对于某些物料，系统中可以存储额外的详细包装说明，如尺寸、重量、标签号等。在博世实际下达运输订单之前，FPA数据通过接口传输到Eurolog运输管理系统，将多个FPA合并上传，并确定最具成本效益的载体，在此基础上进行运输。为了进一步优化流程，开发了现有的解决方案，并根据博世的具体需求进行了调整。例如，跨系统交换路线信息，这些信息可用于自动确定最佳运输方式，同时考虑到预定的路线。为此，开发了一种逻辑，该逻辑考虑了SAP系统需求通知中的预定路线。根据SAP中物料需求计划的信息和路线信息，博世通过物料需求信息通知供应商理想的提货和到达日期。当供应商输入运输通知后，后台会进行自动检查，以检验供应商要求的日期是否可行。这种自动化流程替代了博世和供应商之间手动协调工作。这种与SAP系统的自动交互是运输管理领域真正的游戏规则改变者，并且是首次实施。快速推广该系统于2022年8月上线，并且大规模推广。博世和SupplyOn团队的上线速度令人印象深刻，供应商通过SupplyOn连接到特定的博世工厂，在短短12个月内，实现了3500多个连接，每月发送约15000多条FPA消息。Key success factors成功因素项目成功有很多因素，除了前面提到的客户强大的管理体系和整个项目团队的大力支持外，另一个成功因素听起来很普通，那就是主数据的质量：哪个供应商与新流程相关？有哪个DUNS号码？谁是正确的联系人？该供应商向哪些工厂交货？什么是控制点ID？博世在短短几个月内就令人印象深刻地奠定了这一基础。此项目并非仅是一个IT项目，项目工作的90%是协同和沟通，10%是编码和配置，这是一个经常被低估的方面。协同和支持变革管理是Eurolog和SupplyOn在与客户长期合作中的优势之一。
行业新闻 人工智能助力企业赢在生产交付起跑线 当在预定的交货日期才发现订购的生产材料无法按时到达时，生产流程可能会受到严重影响。由于这些物料通常需要通过许多规划、采购、生产和交货流程组成的长而复杂的供应链才能生产完成，实践中出现瓶颈并不罕见。现代制造工厂的库存水平往往很低，物料在生产前才会被送达，这就加剧了这一问题。因此，尽早通知生产和物料规划人员潜在的交货问题尤为重要。只有这样，才能及时采取行动，例如采购替代品或重新安排生产。在货物运输途中，承运人会密切跟踪和监控货物的运输状态。然而，现代运输时间可能非常短，交货延迟的通知往往来得太晚，无法采取对策。深入了解供应商的生产情况在运输之前识别供应商计划与生产不一致的问题是关键。通过自动收集供应商的泛标准化生产数据，实现了生产计划的可追溯性。这些数据不仅能够监控生产进度，还能确定订单所处的具体生产步骤，从而提供了对零部件和原材料的可视性。SupplyOn人工智能解决方案的强大之处在于能够直接将从生产到供应流程中的产能与客户需求相映射，实现了整个生产流程的即时可视化。通过持续监控工作进度，人工智能驱动的解决方案能够自动学习正常的生产前置时间，并识别当前生产是否比平时慢。如此，客户能够及时调整计划，以避免生产中的瓶颈和延迟。在问题出现之前发现异常一个基于人工智能的、复杂的、持续学习的预测模型，它可以利用历史监控数据来计算产品的预计完成日期。这个模型考虑了近期观察到的生产时间和当前的工作进度，从而能够在生产期间或生产开始之前预估商品是否能够准备好装运，以及是否能够满足期望的交货日期。这个高度人工智能驱动的解决方案能够为以下各种情况生成早期预警：计划产能太低，无法满足需求。计划的生产开始时间太晚，可能导致交货延迟。生产中的数量不足以满足即将到来的需求。生产开始太晚或将延迟，无法满足交货日期。根据当前生产时间的预测，还可以确定为了避免交货延迟，必须何时开始生产即将到来的需求。SupplyOn解决方案还记录了生产量和交货量之间的差异，这可以用来确定废品的百分比，并计算推荐的生产量以及推荐的生产开始时间。SupplyOn不仅提供清晰的图形和表格显示，还能将预测的交货日期、推荐的生产开始日期和产能直接发送到客户的ERP系统，人工智能解决方案的计算结果可以在项目级别提供给客户，从而实现更精准的供应链管理。优化供应链两端的计划通过结合需求和生产数据并进行智能计算，SupplyOn为客户和供应商提供了宝贵的洞察，使双方都能够改进他们的计划流程，这就增加了按时开始生产并足量生产的可能性。生产延迟会自动检测并生成警报，以了解生产的具体瓶颈之处，从而及时和有针对性地调整生产计划。
供应链管理洞见 供应商绩效管理：如何系统性地加强供应链 人们常说：只有能衡量的东西才能被管理。在供应链绩效方面也是如此，颠覆性的变化和对成本效率、质量和速度日益增长的要求带来了独特的挑战。只有通过衡量绩效，供应链才能得到适当的对齐和优化。这就需要一个对供应商绩效进行全面、整体的视角，而这超出了传统的关键绩效指标（KPIs），并且评估方案还应提供足够的灵活性，以便快速响应内部和外部的变化。最重要的是，绩效措施需要有影响力。换句话说，需要建立彼此互动的方式。因此，评估标准必须是透明的，对所有利益相关者都是可访问的，并且必须是积极、开放的信息交流。只有这样，双方才能改善合作。有六个因素定义了成功的供应商绩效管理：全面的、灵活的、有约束力的、透明的、积极的和协作的。这在实践中意味着什么？全面的供应商管理不“仅仅”是绩效传统的指标，如准时交货率（OTD）、完全准时交货（OTIF）、单位成本、订单履行（采购订单协作）和首次通过率（FPY）当然很重要。但全面的视角还有更多：有定性因素，如响应时间、服务质量、投诉处理、价格稳定性和对各种风险因素的韧性。另一个重要的评估类别是由供应商的能力决定的，这包括面对变化时的敏捷性和灵活性、创新和速度、流程的数字化程度，以及可持续性。只有所有这些因素的结合才能提供供应商绩效的完整画面。如果在评估中忽略了一个因素，这可能会导致重大的竞争优势丧失，甚至可能导致严重的合规问题，例如与德国或美国的供应链法案有关的问题。 灵活的供应商绩效管理定制化且能快速适应每个企业都是不同的，他们的供应链和供应商关系也是如此。这对供应商绩效管理有着重要影响：哪些主题是重要的，哪些标准被包含在哪些分数中以及它们的权重如何，以及谁可以访问哪些内部数据，所有这些在不同公司之间都有很大的差异。因此，如果要做出增值贡献，供应商绩效管理解决方案必须具有个体适应性。在SupplyOn，我们特别强调了我们绩效管理解决方案的高度可配置性。只需几次点击，企业就可以配置表格的内容和数据字段，以及筛选、记分卡和层次体系。还可以存储组织结构，以便在部门、工厂或国家层面进行多维监控。仪表板也是可定制的，在组织变化或商业环境变化的情况下，企业可以轻松地调整配置，无需额外的实施工作，随时以最佳方式调整他们的供应商绩效管理以适应他们不断变化的需求。 具有约束力的供应商绩效管理为采购提供指导衡量供应商绩效本身并不是目的。只有当供应商绩效管理与所有下游的采购流程紧密相连时，它才能作为供应链质量的积极控制工具发挥作用。从这个意义上讲，供应商绩效是企业用来决定供应商有资格被邀请进行哪些物料或流程的基石（询价、竞拍、订单和合同）。通过这种方式，采购部门可以确保只有符合企业内部规格的供应商才能被选中，这就确保了整个供应链的合规性。SupplyOn绩效管理可以通过API 无缝集成到内部系统中，这样即使是拥有非常多样化IT 场景的全球企业也能从中受益。该解决方案还与其他SupplyOn解决方案集成，如供应链协同、采购和质量管理。所有这些措施的目的是实现一个集成的工作流程，从而持续改善供应商绩效和整个供应链。透明的供应商绩效管理客户和供应商之间的共识最重要的是，唯有供应商知道并理解客户的要求才能改进！哪些指标最重要，哪些因素构成分数，实际衡量的是什么？供应商必须能够回答所有这些问题，以便相应调整自己的目标并启动适当的改进措施。通过SupplyOn绩效管理，企业可以与供应商共享评估类别和层次架构。这种基于客户的架构使供应商更容易理解某些分数背后的原因。解释相应KPI计算的信息按钮和交通灯功能也有助于使其更容易理解。所有这些都确保了双方对数据有相同的视角，因此对供应商绩效有相同的理解。 主动的供应商绩效管理自动趋势监控企业和供应商越早对绩效问题采取行动越好。这就需要最新的数据，SupplyOn绩效管理利用自动化流程和API连接，不断地实时收集所有数据。趋势分析可以快速提供与历史数据相比改进或恶化的概览，使得冗长的分析成为过去。这使得企业能够主动采取适当的发展和改进措施，并将它们直接存储在系统中。未来，AI功能将进一步扩展SupplyOn绩效管理功能，通过自动识别供应商的优化潜力，建议适当的措施。协作的供应商绩效管理团队合作客户与供应商的关系不是单行道，它依赖于双方的富有成效的协作。供应商绩效管理应该反映这种协作方法。毕竟，如果不同的观点没有被讨论，很快就会导致误解和不公平的感觉。例如，上个月的准时交货率（OTD）得分根据客户的数据可能是 80 而不是 100，但与供应商讨论后发现，延迟交货是由于天气相关的事故和交通堵塞，这些是供应商无法控制的因素，双方随后可以同意相应地调整分数。为了客户与供应商之间的更好地协同交流，SupplyOn绩效管理提供了便捷的评论功能、设置措施的选项和集成的供应商自我评估。在这里，供应商可以展示自己的表现或能力，并与客户启动协同交流。但协同不仅仅是关于个别分数，它也是关于客户和供应商共同努力提高整体绩效。底线将这六个方面嵌入到供应商绩效管理中，将带来更和谐的合作关系，因为它使合作建立在平等的基础上。供应商被视为平等的商业伙伴，与客户朝着同一个方向努力，目标是持续改进协同流程。供应商可以根据客户需求调整自己的活动和行动，并持续分析自己的进展。这使得企业能够高效地发展自己的供应商，并加强自身的竞争地位。这两种视角的结合使供应商绩效管理成为提高整个供应链的韧性、效率和可持续性的有力杠杆。在SupplyOn，我们通过与企业和供应商的紧密合作，整合这两种视角。通过这种方式，我们不断从双方收集有价值的反馈，不断扩展SupplyOn供应商绩效管理解决方案，整合最新的先进技术，并进一步改进，帮助企业和供应商可以最高效地协同合作，始终保持领先。
供应链管理洞见 全面方法提高全球供应链的韧性 如何设计复杂的供应链，使其能够抵御各种风险，并能够灵活适应动态的市场条件？通过智能需求整合和优化运营采购流程实现高效的采购战略并切实节约成本？如何优化与供应商的协同，使双方都能从最高效率和透明度中受益？解决这些问题的关键之一是通过一个端到端中央平台将整个供应商网络无缝集成到企业自己的业务流程中。此文将分享一家经历过多次并购的全球汽车零部件制造商是如何管理并平衡各方权益。在项目实施过程中，企业与SupplyOn共同创建了一个统一的IT基础设施，并为许多在数字化、流程设计和IT体系方面存在巨大差异的不同企业实施了标准化流程。第一个战略决策是在全公司范围内引入SAP S4/Hana，以取代异构的IT系统。显而易见，内部流程和系统的协调只是第一步，供应商流程也需要优化。在此之前，这家企业的供应商流程主要通过Excel表格和电子邮件执行，这就产生了第二个战略决策——与供应商的协同需要数字化和自动化。这就需要一个成熟的行业解决方案和一个在汽车行业拥有丰富经验的合作伙伴。SupplyOn之所以被选中的原因：丰富的行业最佳实践一个平台实现所有供应商协同流程强大的行业生态圈通过SupplyOn减少复杂性在客户在选型过程中，也考虑了使用多个提供商的混合场景，但这些很快被拒绝。这不仅是因为像Gartner这样的外部咨询公司明确反对，而且因为所有相关方都清楚地看到了集成式解决方案的优势和协同效应。对供应商：可以通过一个平台访问所有流程和数据对所有人：没有需要不断更新并成为持续错误来源的额外和不必要的接口SupplyOn对客户来说还有一个优势，即可以减少SAP项目的复杂性，因为SupplyOn提供了一些S4/Hana的功能，包括标准的供应商集成。这消除了供应商与SAP的额外连接和定制需求，从而为客户节省了每次SAP更新的时间和成本。例如，供应商管理库存（VMI）、投诉流程以及采购流程。目标场景：用端到端数字化世界取代Excel混乱客户的目标是将其内部SAP流程端到端扩展到供应商，并创建从内部系统到供应商再回来的无缝数据流——全球范围内，对所有工厂，对所有与供应商相关的流程，对所有供应商，跨越部门和公司边界。以前用Excel表格交换的地方，将来数据将直接从内部系统发送到供应商——相应的返回流程也将相应无缝。详细流程供应商资格认证：客户-供应商关系的起点是供应商的资格认证和批准。SupplyOn映射了这个过程，考虑了特定地区和商品。批准后，供应商被分类，供应商数据被转移到内部SAP S4/Hana。供应商主数据管理：收集所有描述供应商的相关数据——联系信息、工厂、生产能力、证书、审计结果、分类、批准、合同等。重复检查完善了这项服务，确保为每个供应商分配一个唯一的数据记录。生产材料的采购——包括技术可行性检查：除了价格和商业条件外，在询价过程中还可以查询许多其他方面，并将其他部门整合到流程中，例如开发或质量部门。间接材料的采购：这里的主要目标是在整个公司中结构化和标准化流程，特别是要整合整个组织（需求池化）的体量，遵守合规指南，防止非正规购买。系列生产的开始：可以使用标准化流程如APQP或PPAP来检查大规模生产的准备情况，确保顺利的增长。采购到支付：从需求到发票的端到端流程使供应链高度高效、几乎无故障和无错误。后续流程基于前身文件，这不仅消除了手工劳动，也最小化了潜在的输入错误。供应商生命周期管理：在日常合作中，SupplyOn可以用来映射一个永久的控制循环，旨在持续优化流程和产品。这一举措并不完全来自客户。供应商也可以提出改进建议并启动变更。这是通过双方的协作方法实现的。审计管理：现有和新的供应商都可以在这里进行资格认证和分类。结果保存在商业目录中。这使得每个人都清楚供应商的地位：“首选”，“标准”或“待定”。从那里，供应商可以有效地进一步发展。绩效管理：来自多个来源的绩效数据——来自SAP系统、SupplyOn和外部数据提供者——在这里汇总并集中显示给供应商，以实现有针对性的绩效改进。同时，从这些数据中计算出的评分并提供给内部，例如给采购和质量保证。这在部门层面上创造了完全的透明度，包括零件、组件列表和供应商。投诉管理与行动跟踪：在这里，错误以结构化的方式进行分析，并系统地解决——以一种不仅解决当前问题，而且通过流程或系统调整确保重复错误不再发生的方式。风险管理：通过整合外部风险数据提供者，可以迅速识别威胁情况——自然灾害、危机热点或类似情况——并且还可以立即分析哪些工厂和部件受到影响，以便立即找到解决方案和潜在短缺的替代品。这使公司对各种风险更加有韧性，并为其提供了全新的管理和应对升级情况的选项。通过一个平台将所有这些供应商流程相互连接，提供了以前在孤岛结构中无法实现的洞察。流程首次可以端到端优化。举个例子，一个购买者不能再询问质量部门设置为“红色”的供应商。或者他们可以在采购过程中系统支持下启动必要的下游流程。实施和推广为了项目的快速启动和上线，我们选择了一种实用的实现方法：通过网页启动流程，不需要后端集成，例如，采购和投诉流程，与后端系统的接口计划将在未来再推出。由于客户的S4/Hana项目推广持续数年，全球160家工厂都会受到影响。SupplyOn提供了一个主要优势，即无论SAP推广的状态如何，所有工厂都可以立即开始使用SupplyOn。与此同时，立即解决了只能从后端管理的流程的集成问题。。在供应商方面，SupplyOn负责所有必要的步骤，让3000家具有重要战略意义的供应商快速上线并使用。这包括全面的沟通、培训以及在注册和日常使用期间对供应商的支持。从长远来看，SupplyOn还将帮助客户连接7000家供应商，使客户与供应商从数字化流程中长期受益。携手SupplyOn，实现企业战略目标提升竞争力：SupplyOn凭借不断开发并适应新的需求，帮助企业以行业标准的端到端流程来快速引入供应商增强对风险升级和危机情况的抵御能力提高敏捷性：对不断变化的经济环境做出快速反应，快速整合被收购的企业改善采购、质量管理、财务和物流之间的跨部门协作降低采购成本：智能集成多个领域的需求提高产品和工艺质量：与供应商密切协同改进流程，包括供应商发起的改进流程减少摩擦和工作量：所有流程通过一个平台完成
