Inside SupplyOn渠道伙伴生态圈，助力制造企业实现数字化转型 在当前经济困局下，制造企业的出路之一就是关于供应链的思考、探索与实践。20多年来，SupplyOn除了能提供工业领域智能协同和可视化领先的供应链解决方案，还拥有全球领先的行业客户群和140000多家活跃供应商的最佳行业生态圈。在SupplyOn看来，曾经或当下收获的成就和荣誉都离不开企业背后的各方力量，包括先进的企业文化、拥有前瞻性战略思维的高管、优秀卓绝的团队等等。SupplyOn构建“渠道伙伴生态圈”，是希望将我们多年来的收获与经验同合作伙伴分享，而合作伙伴的加入也会成为SupplyOn持续成功背后不可替代的力量来源。所谓“渠道伙伴生态圈”，即SupplyOn发起的，充分考虑渠道的利益，并运用“渠道主导战略”，大力推动，并给予合作伙伴有效建议，与合作伙伴聚合服务、能力互补、互助共赢。简言之，基于数字化转型的大环境，SupplyOn将积极与合作伙伴分享从供应链解决方案中的专业知识和经验，双方协同发展并持续扩大业务范围。互助共赢，是制胜之道SupplyOn将对中国渠道业务的开拓和支持，一如既往地为客户提供高品质服务，同时加快SupplyOn产品和服务的推广，积极协助更多的中国优质制造企业面向全球化布局。一直以来，SupplyOn在积极寻找志同道合的伙伴。若您也想乘数字化转型之势，开启智能之旅，欢迎加入“SupplyOn渠道伙伴生态圈”，成为我们生态圈中的一员，SupplyOn将帮助您打造专业团队、协助指导客户实践、线上线下渠道打通高效赋能市场。首届渠道合作伙伴会议将于10月在上海举行。想要成为我们的渠道合作伙伴，请点击此处。
供应链管理洞见 可行性研究报告显示：允许供应商发起变更请求将提高协同效率 在开发阶段的零部件采购过程中，可行性研究报告在汽车行业发挥着至关重要的作用。即使在这些新零件开发和签订合同之前，企业也需要确保它们能够以所需的质量和数量、按时和在适当的条件下交付。SupplyOn技术评审解决方案一直致力于有效解决这些难题。在大多数情况下，客户会提供规格型号。但是，如果供应商也能自己发起变更，那么它可以带来更高的效率并促进项目成功。典型技术评审流程技术验证是指验证新零件的质量、数量、交付日期和条件的过程。客户通过问卷调查的方式从供应商处获取信息以此评估供应商的可行性和成熟度。变更管理：技术评审的新流程采埃孚集团自成立以来一直是技术评审解决方案的主要用户之一。由于技术评审从一开始就很有效，他们想看看技术评审是否可以扩展到标准流程之外。采埃孚项目经理Alejandra Rangel Granados解释道：“我们经常遇到这样的情况，供应商要在实施变更之前，需要独立协调和批准对产品和流程的必要或期望的变更。这样，供应商可以确保采埃孚作为客户方同意变更。”SupplyOn已经有了供应商如何发起技术评审的一个概念，这绝非巧合。随着技术评审的小范围发展，时间已经到了2023年初：已经为采埃孚准备好了基于技术评审的改进流程。供应商驱动的变更请求流程作为供应商驱动流程的先决条件，首先由客户创建一个模板，供应商可以在此模板上给客户发送更改，例如产品信息。供应商可以使用此模板发送结构化的变更请求，并启动与客户的协调流程。在收到请求后，客户可能需要与供应商协调进一步的细节，并检查更改的可行性。供应商可以在技术评审模块中查看客户回复的结果，或者查看收到的电子邮件通知。上下游企业从流程优化中获益采埃孚项目经理Alejandra Rangel Granados说道：“自2023年1月中旬以来，采埃孚商用车解决方案部门一直在与供应商使用新的流程方案对接。以前，零部件和流程的变更请求是通过非结构化的电子邮件提出的，很难追踪。多亏了SupplyOn，我们现在可以使用一个电子化、易于追踪和数据安全的流程。此外，在供应商做出任何变更之前，我们现在可以更好地了解情况。”供应商也从新流程中受益，他们现在可以及时收到关于重要变更请求的反馈。来自供应商的电子邮件不用再担心找不到，因为变更会以透明和安全的方式存储在SupplyOn中。同时，SupplyOn已经在为技术评审的下一个扩展阶段制定计划。产品经理Martin Weber评论道：“我们确信能够快速轻松地在技术评审的基础上实施进一步的用户实践。”全面技术评审的未来还有待观察-无论如何，目前看起来还没有达到终点。
客户案例 SupplyOn助力西门子实现高效库存管理 西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。其中，西门子智能基础设施集团（SI）致力于智能地连接能源系统、楼宇和工业，改进公众生活和工作方式，为客户提供一站式、完整的端到端解决方案，涵盖从发电到用电的全线产品、系统、解决方案和服务。SupplyOn作为西门子的长期重要供应链合作伙伴，双方一直在供应链数字化领域深入合作。随着业务的不断增长和变化，西门子智能基础设施集团（SI）决定用SupplyOn供应商管理库存（VMI） 模块替代了原有的VMI系统，以两个工厂为试点，逐步推广至整个中国区。通过电子数据交换技术，将西门子整个供应链中上下游的企业信息串接，实现西门子工厂与供应商之间的信息闭环管理，提升产品有货率，降低供应链的总库存，降低双方的交易成本。VMI项目成功实施的关键因素：长期信任的合作关系SupplyOn与西门子在供应链系统上有着20多年的合作经验。同时，在项目实施过程中，西门子和SupplyOn的德国领导都给予了高度支持和最佳实践分享，为项目的成功实施提供了坚实的基础。客户的积极推动在试运行阶段，西门子在正式环境下使用系统，同时也模拟供应商端的操作。在三周的试运行的培训中，西门子工厂负责人也成为了SupplyOn VMI 模块使用的专家，保证了后续供应商的顺利上线。高效的团队协作在今年三月份疫情封控的情况下，双方项目组仍然保持高效的线上沟通协作。尽管疫情带来的影响使得这次项目延后，但双方的冷静应对，也让这次经验变得异常宝贵。以客户为导向SupplyOn项目组在项目实施过程中，充分了解西门子两个工厂的痛点和需求，以客户为导向，最佳实践为参照，提供客制化的解决方案。客户收益全流程透明，实现高效协同。供应商可在系统界面上看到物料的库存和需求，结合排产计划，最高最低库存水位，创建ASN预先发货通知。客户端也会同步库存信息，同时客户还可以模拟供应商的操作，从而更加了解供应商库存情况。以前沟通需要通过电话或者会议等及时通讯信息，现在无需额外的沟通时间，供应链上各企业在相互信任的基础上就能密切合作。信息实时共享。客户和供应商能在SupplyOn上看到最新的库存状态，从而大大地缓解上游供应商的库存压力，避免牛鞭效应。所有相关企业共享其需求、生产、销售、库存等信息，也就是将上下游企业紧密连接在一起，减少在信息传递的过程中所产生的牛鞭效应，消除信息传递错误或每个环节安全余量所带来的额外库存，优化供应链。库存监控和预警。一旦实际库存低于最低水位或超过最高水位，系统会自动发送预警邮件通知西门子和供应商，以便快速发现并解决问题。供应商也可设置对某个物料的特别关注，定时补货提醒。当需求异常波动时，供应商能够及时获取需求信息，并快速调整补货策略。客户评价VMI模式是基于互信的合作伙伴关系，将库存的补货决策权交给供应商，从而减少传统补货模式下协商、谈判等事务性工作。SupplyOn VMI 的优势在于能够通过共享客户的需求信息，削弱供应链的需求波动带来的牛鞭效应，从而减少安全库存，降低交易成本，实现供应链的高效协同。在此次VMI 项目中，非常感谢SupplyOn中国项目组和Alan, Taner等德国同事，用专业的知识背景帮我们梳理项目上的难点，提供了很好的项目支持。我们也十分期待未来与SupplyOn 的更多合作。Pei, Xiaojun 西门子上海工厂VMI项目负责人Peng, Weihua西门子苏州工厂VMI项目负责人
Inside 员工之声: 在SupplyOn遇见更好的自己 曲品品在2017年加入SupplyOn，在四年的咨询经历后，经过短暂的离开，在2021年重新回到SupplyOn。目前，在SupplyOn中国担任客户经理一职，让我们看看品品为何选择重新回归："作为一家来自德国专注于供应链协同云平台的软件咨询公司，SupplyOn既有德国公司的严谨、IT公司快速迭代的优势，也有咨询公司的服务领先、尊重个性的特点。SupplyOn是一家专业度特别高的公司，不仅紧跟IT行业的流行趋势，也研发创新的供应链解决方案。我们会与行业专家们共同探讨，在紧密的沟通中了解行业趋势，并将行业专家关心的问题尝试以平台产品的方式来解决。在这里，我们的客户都是全球首屈一指的跨国公司，如博世、采埃孚、舍弗勒、大陆集团、施耐德、德昌电机、纬湃科技等等。在这里，你不会停止学习。SupplyOn关心员工成长，尤其是女性员工的发展。SupplyOn亚太区负责人，Zheng Zixi是一位成功女性。作为两个孩子母亲的她，鼓励公司女同事在公司里尝试不同的角色，承担更多的责任，平衡工作与家庭，给予女性员工同样多的机会。如果你有一技之长，就可以在这里找到舞台！" SupplyOn更多岗位可查看: https://www.supplyon.com/cn/career/"SupplyOn强调行动力、结果导向和创新。我们坚信，通过整合供应链资源，能够形成一个强有力的行业生态圈，增强供应链韧性和灵活性。如果你也热爱数字化，热爱供应链，欢迎来到SupplyOn，和我们一起发现更好的自己！"
客户案例 SupplyOn助力博世热力技术公司提升库存管理能力 博世热力技术公司为客户提供所有的加热技术和热水解决方案。 作为一个拥有多个热技术品牌和最先进技术的企业，博世热力技术公司的创新一直引领热力技术潮流，帮助客户在能源资源稀缺的时代，实现高效供热。作为买方企业，博世热力技术公司一直在探索和供应商之间更加高效的数字化信息协同，从而实现整体供应链更快的交付速度、更低的物流成本和更高的产品质量。供应商管理库存（VMI）是一种以买方企业和供应商双方都获得最低成本为目的，在共同协议中设定最高/最低库存水位，由供应商管理库存的管理策略。SupplyOn供应商管理库存（VMI）解决方案为博世热力技术公司提供了一套成熟的系统来应对这些挑战。随着该项目于2022年8月完成，博世的信息管理实现了重大飞跃，这是一个重要的里程碑。实现端到端的供应商管理库存（VMI）管理在SupplyOn供应商管理库存（VMI）项目未上线前，博世热力技术公司和供应商进行寄售业务时，面临着关键控制点的信息缺失或延迟、供应商管控麻烦等问题。SupplyOn提供的供应商管理库存（VMI）数字化解决方案，帮助博世热力技术梳理现有和潜在的业务痛点，给出合理的应对措施。全流程管理：SupplyOn供应商管理库存（VMI）系统从ERP接受主数据和业务数据，供应商在VMI中制定补货计划，并在SupplyOn平台创建ASN，并将发货信息回传给ERP。库存监控：根据当前库存数量、未来的需求量和补货计划，系统自动结算未来结余库存，并给出库存预警。当实际或未来结余库存超过最高或最低库存水位的范围后，系统能够自动向博世热力技术和供应商发送预警邮件，通知供应商及时补货，并且向博世热力技术解释原因。预警管理：除了上述的库存监控以外，SupplyOn供应商管理库存（VMI）系统还提供ASN预警。当实际发货数量和到货时间与ASN的计划数量和时间不一致时，系统也会自动发送预警邮件，通知博世热力技术和供应商及时发现和解决问题。补货运算模式：分别支持再订货点和按预计需求量补货的两种模式。再订货点模式，即实际库存量低于设定标准后立即补货。按预计需求量补货是一种需求驱动的补货模式。系统计算出未来结余库存，当结余库存低于最小库存水位后立即补货。供应商绩效考核：设计专属于博世热力技术公司的绩效考核表。博世用户可以按不同供应商、时间、产品大类等维度，成为供应商管理库存（VMI）寄售供应商生命周期管理的关键指标。项目实施成功的关键要素博世热力技术公司的供应商管理库存（VMI）项目的上线成功，离不开正确的供应商和物料，这是是此项目能否成功的关键要素。合适的供应商：供应链管理能力：对于没有产能计划，或者生产计划执行能力较差的供应商，即使SupplyOn计算出补货数量和时间，供应商仍然无法执行落地。长期合作关系：寄售供应商通常和买方企业的关系更为紧密。当寄售供应商实施供应商管理库存（VMI）解决方案，将承担库存的管理责任和所有权，因此博世也有义务和信心向寄售供应商提供需求、库存等核心业务数据。合适的物料：需求比较稳定：当买方企业的需求波动大，会产生牛鞭效应，对供应商的补货计划造成较大压力。需求频率高：需求频率低的产品，用线下Excel等方式管理补货，投入产出比更高。客户收益实现供应商库存管理端到端的透明降低物流成本提前预警库存风险通过降低库存水平节约成本客户评价：SupplyOn供应商库存管理解决方案提供可视化、智能化的全球统一业务网络，创造了一个直观并可以实现自动化的供应链平台，助力博世热力技术公司与供应商之间更好的数字化协作。同时也要感谢SupplyOn项目团队，在项目实施过程中，双方团队紧密沟通与协作，克服了疫情影响、项目难度大等困难，表现出了良好的专业水平和敬业精神。—— WANG Yukun，博世热力技术公司项目经理
供应链管理洞见 德国《供应链法》：企业应走好这三步 《供应链尽职调查法》（通常简称为《供应链法》）迫使企业开始行动：从2023年1月1日起，员工数量达到3000人的德国企业需履行法律规定的义务，对其供应商侵犯人权和破坏环境的行为采取行动。全世界有1亿人受到现代奴隶制的影响，其中近80%是儿童。该法案旨在给这类人群一个更美好的未来，其中包含了11项国际公认的人权公约。 （更多…）
供应链管理洞见 智能运输通知实现高效透明的运输管控 能源价格的急剧上涨对运输成本有直接影响，尤其是现在，开发所有可用的降本潜力极其重要。运输合并、装载能力的高利用率和及时的运输通知是控制价格的重要杠杆。此外，库存减少需要安全、受监控的运输处理，以防止延误导致成本高昂的生产损失。这意味着物流经理不仅需要运输过程中延误的实时信息。此外，他们需要快速回答以下问题：“哪些物料受到延迟的影响？”或者：“运输过程中损坏了什么？” （更多…）
供应链管理洞见 仓库月台/库位预约管理功能增强：SupplyOn进一步扩展对于仓库月台预约管理时间段的灵活控制功能 从仓库作业流程来看，收发货是仓储物流系统的重要环节。月台则是货物进出仓库的必经之地，月台管理水平直接影响着仓库业务流程是否顺畅和物流效率的高低。通过实现高效、智能地控制仓库装卸流程，无疑可以带来可观的成本节约潜力。毕竟，人工流程、缺乏透明度、长时间的等待时间以及装载能力不足或产能利用率低下都会造成巨大的成本流失。 （更多…）
客户案例 SupplyOn助力德意志飞机公司向全数字化供应链迈进 德国创新型飞机设备制造商德意志飞机公司（Deutsche Aircraft GmbH）与SupplyOn合作，为其供应链开发数字化管理系统，以实现其100%无纸化、全数字化的目标。. （更多…）
