Inside SupplyOn Channel Partner Ecosystem für die digitale Transformation in der chinesischen Fertigungsindustrie Angesichts der aktuellen operativen Herausforderungen sollten Fertigungsunternehmen mehr denn je ihre Supply Chain in den Fokus ihres Handelns stellen. SupplyOn bietet seit mehr als 20 Jahren nicht nur führende Supply-Chain-Lösungen für die intelligente Zusammenarbeit und Visualisierung in der Industrie, sondern verfügt auch über die weltweit größte Kundenbasis in der Industrie und ein einzigartiges Branchen-Ecosystem mit mehr als 140.000 aktiven Lieferanten.SupplyOn baut nun in China ein "Channel Partner Ecosystem" auf, in dem wir unsere langjährigen Erfolge und Erfahrungen mit unseren Partnern teilen. Die Beteiligung unserer Partner bildet dabei nun ein zusätzliches Fundament für die Erfolge unserer Lösungen und unseres Ecosystems.Mit dem Channel Partner Ecosystem möchte SupplyOn die Interessen des Channels in vollem Umfang berücksichtigen. Dabei fördern wir mit der Channel Leading Strategy unsere Partner intensiv und unterstützen sie dabei, attraktive Angebote für die Bündelung von Services anzubieten. Durch die Ergänzung von Kompetenzen wollen wir so einen gegenseitigen Nutzen – kurz: eine Win-Win-Situation – erreichen. Anders gesagt: SupplyOn teilt sein Know-how und seine Erfahrung bei Supply-Chain-Lösungen aktiv mit seinen Partnern und beide Seiten arbeiten gemeinsam daran, ihr Geschäft weiterzuentwickeln und auszubauen.Gemeinsam sind wir stärkerSupplyOn wird sein Channel-Geschäft in China weiter ausbauen. Unser Fokus ist dabei, unseren Kunden erstklassige Dienstleistungen anzubieten, die Vermarktung von SupplyOn-Lösungen voranzutreiben und noch mehr chinesische Hersteller auch global zu unterstützen.Dafür geht SupplyOn schon immer Partnerschaften mit Gleichgesinnten ein. Wenn Sie die Vorteile der digitalen Transformation und intelligenter Lösungen nutzen möchten, laden wir Sie ein, dem SupplyOn Channel Partner Ecosystem beizutreten. SupplyOn unterstützt Sie dabei, ein professionelles Team aufzubauen, Ihre Kundenbetreuung zu optimieren und effiziente Absatzmärkte über Online- und Offline-Kanäle zu verbinden. Das erste persönliche Channel Partner Meeting findet übrigens im Oktober in Shanghai statt.Interessiert? Wenn Sie Channel Partner von SupplyOn werden möchten, finden Sie hier mehr Informationen dazu (Seite auf Englisch).
Use Cases Siemens China realisiert effizientes Bestandsmanagement mit SupplyOn Die Siemens AG zählt zu den weltweit führenden Technologiekonzernen. Das 1847 gegründete Unternehmen ist in mehr als 200 Ländern der Erde aktiv. Schwerpunkte sind die Elektrifizierung, Automatisierung und Digitalisierung. Der Siemens-Bereich Intelligente Infrastruktur (SI) hat es sich zur Aufgabe gemacht, Energiesysteme, Gebäude und Industrien intelligent zu vernetzen, das öffentliche Leben und die Arbeitswelt zu verbessern und den Kunden komplette End-to-End-Lösungen aus einer Hand zu bieten – von der Energieerzeugung bis zum Energieverbrauch.Als langjähriger Supply-Chain Partner bei Siemens trägt SupplyOn maßgeblich zur Digitalisierung der Lieferkette bei. Aufgrund des kontinuierlichen Wachstums und der Veränderung des Geschäfts beschloss die Siemens Intelligent Infrastructure Group (SI), das ursprüngliche Vendor Managed Inventory (VMI)-System durch das SupplyOn-VMI-Modul zu ersetzen. Es sollte schrittweise auf die gesamte Region China ausgeweitet werden, wobei zunächst zwei Werke als Pilot ausgewählt wurden.Mittels elektronischem Datenaustauschs werden die Unternehmensinformationen im vor- und nachgelagerten Bereich der gesamten Lieferkette von Siemens miteinander verbunden, um einen geschlossenen Informationskreislauf zwischen Siemens-Werken und Lieferanten zu erreichen, die Produktverfügbarkeit zu verbessern, den Gesamtbestand in der Lieferkette zu reduzieren und die Transaktionskosten beider Parteien zu senken.Schlüsselfaktoren für die erfolgreiche Implementierung des Siemens VMI-ProjektsLangjährige, vertrauensvolle ZusammenarbeitSupplyOn und Siemens arbeiten seit mehr als 20 Jahren im Bereich Supply Chain zusammen. Gleichzeitig wurde durch die starke Unterstützung und den Austausch von Best Practices zwischen dem deutschen Management von Siemens und SupplyOn eine solide Grundlage für die erfolgreiche Umsetzung des Projekts geschaffen.KundenunterstützungIn der Probebetriebsphase erprobten die Key User von Siemens das System in der Produktionsumgebung (PRD) und simulierten den Betrieb durch den Lieferanten. Während des dreiwöchigen Probebetriebstrainings wurden auch die Heads der Key User in den Siemens-Werken zu Experten im Umgang mit dem SupplyOn-VMI-Modul und was eine reibungslose Einführung bei den folgenden Lieferanten sicherstellt.Effiziente TeamarbeitNach dem Ende der Pandemie setzten die Projektteams auf beiden Seiten die effiziente Online-Kommunikation und Zusammenarbeit fort. Obwohl die Auswirkungen der Pandemie eine Projektverzögerung verursachten, hat die bedachte Reaktion beider Seiten auch diese Erfahrung sehr wertvoll gemacht.KundenorientierungWährend der Projektdurchführung hat das SupplyOn-Projektteam die Probleme und Anforderungen der beiden Siemens-Werke genau verstanden und maßgeschneiderte Lösungen auf Basis von Kundenorientierung und Best Practices entwickelt.Die VorteileTransparenter Prozess und effiziente ZusammenarbeitDie Lieferanten können den Bestand und den Bedarf an Materialien im System überprüfen und Lieferavis (Advance Shipping Notices, kurz ASNs) in Kombination mit dem Produktionsplan und dem höchsten und niedrigsten Lagerbestand erstellen. Der Kunde synchronisiert ebenfalls die Bestandsinformationen.Gleichzeitig kann der Kunde auch den Betrieb des Lieferanten simulieren, um die Bestandssituation des Lieferanten besser zu verstehen. In der Vergangenheit war eine zeitnahe Kommunikation per Telefon oder Konferenz erforderlich, jetzt ist keine zusätzliche Kommunikationszeit mehr nötig. Die Unternehmen in der Lieferkette können auf der Grundlage gegenseitigen Vertrauens eng zusammenarbeiten.Informationsaustausch in EchtzeitKunden und Lieferanten können über SupplyOn den aktuellen Bestandsstatus abfragen. Dadurch wird der Bestandsdruck auf die vorgelagerten Lieferanten deutlich reduziert und der so genannte Bullwhip-Effekt vermieden.Alle beteiligten Unternehmen tauschen ihre Nachfrage-, Produktions-, Verkaufs-, Bestands- sowie weitere Informationen aus. Auf diese Weise werden vor- und nachgelagerte Unternehmen eng miteinander verbunden. Das reduziert den Bullwhip-Effekt reduziert, der bei der Informationsübermittlung entsteht. Zudem lassen sich so Fehler bei der Informationsübermittlung oder zusätzliche Bestände, die durch Sicherheitsreserven der einzelnen Parteien entstehen, vermeiden und die Lieferkette optimieren.Bestandsmonitoring und -AlertingWenn der tatsächliche Bestand den Mindestbestand unter- oder das Maximum überschreitet, sendet das System automatisch einen E-Mail-Alert an Siemens und den Lieferanten. Damit können diese das Problem schnell finden und beheben.Der Lieferant kann auch ein besonderes Augenmerk auf ein bestimmtes Material legen und sich regelmäßig an den Nachschub erinnern lassen. Wenn der Bedarf ungewöhnlich schwankt, wird der Lieferant darüber informiert und kann so seine Nachschubstrategie schnell anpassen.Kunden-BewertungVMI basiert auf einer vertrauensvollen Partnerschaft, die dem Lieferanten die Entscheidungsbefugnis für die Bestandsauffüllung überträgt und damit den Transaktionsaufwand, wie etwa Verhandlungen und Diskussionen, im Vergleich zum traditionellen Replenishment-Modell reduziert.Der Vorteil von SupplyOn VMI liegt darin, dass der Bullwhip-Effekt, der durch die Nachfrageschwankungen in der Lieferkette entsteht, durch die gemeinsame Nutzung der Bedarfsinformationen des Kunden reduziert werden kann. Dadurch werden der Sicherheitsbestand reduziert, die Transaktionskosten gesenkt und eine effiziente Koordination der Lieferkette erreicht.Wir möchten dem Projektteam von SupplyOn China und Deutschland dafür danken, dass sie uns mit ihrem professionellen Wissenshintergrund bei der Lösung der Herausforderungen im Projekt geholfen und uns eine gute Projekterfahrung ermöglicht haben. Wir freuen uns auch auf die weitere Zusammenarbeit mit SupplyOn in der Zukunft.Pei, Xiaojun - Projektleiter Siemens Shanghai VMI-AnlagePeng, Weihua - Projektleiterin Siemens VMI-Anlage Suzhou
SCM Insights Wie die Pandemie unser Sicherheitsgefühl gestärkt hat Auch wenn die weltweite Pandemie anhält, sollten wir immer eine positive Einstellung bewahren. Ich befinde mich in Shanghai, China. In Shanghai sind gerade neue COVID-19-Infizierte aufgetaucht, nachdem es monatelang keine Infektionen gab. Aber die Menschen hier sind nicht in Panik, nachdem sie den Kampf gegen die Pandemie im letzten Jahr erlebt haben. Stattdessen sind wir von einem Gefühl der Sicherheit erfüllt, das aus drei Aspekten resultiert - SCHNELLIGKEIT, PROZESS und DATENHOHEIT. (mehr …)
Use Cases Neue Antriebstechnik, neue Fertigung: Seres Automobile legt gemeinsam mit SupplyOn den Grundstein für seine Lieferkette Die Produktion von Elektrofahrzeugen muss auf Smart Manufacturing basieren. Es handelt sich hier um ein ganzheitliches, neues Geschäftsmodell, das die Bedürfnisse der Benutzer berücksichtigt. Daher muss es auch eine Innovation, eine Änderung und eine Verbesserung des gesamten Supply-Chain-Systems bewirken.Huang Lei, Vice President Chongqing Sokon Industry GroupAls Vice President der Chongqing Sokon Industry Group verfolgt Huang Lei ein Ziel: Für die intelligente Produktion des neuen Elektrofahrzeuges ein komplettes Supply-Chain-System von Grund auf aufzubauen. (mehr …)
Industry News Inspirationen und Innovationen für die finanzielle Transformation der Automobilindustrie in China Draußen herrschten ein steter Strom an Fahrzeugen sowie kalte Temperaturen, drinnen wurde in warmer Atmosphäre über Innovationen in der Automobilindustrie debattiert. Am 25. Oktober 2019 fand in Peking das „2019 Automotive Industry Supply Chain Innovation and Financial Transformation Forum” statt. (mehr …)
SCM Insights E-Mobility made in China hautnah erleben SupplyOn hat seine Wurzeln in der europäischen Automobilindustrie. Umso spannender ist es da, die dynamischen Entwicklungen in China genau zu betrachten und zu begleiten. Denn China gilt als einer der Vorreiter bei der Elektromobilität, mit vielen neuen Start-ups in diesem Bereich. Eines davon ist Seres, ein Tochterunternehmen der Chongqing SOKON Industry Group, einem der größten chinesischen OEMs. Und genau diesem durfte unser Vorstandsvorsitzender Markus Quicken bei seiner China-Reise kürzlich einen Besuch inklusive Werksführung und Probefahrt abstatten. (mehr …)
Inside Mit Design Thinking zu (noch) besserem Service Design Thinking ist auch hier in China ein immer wichtigerer Ansatz, um Produkte, Lösungen und Services noch kundennäher zu gestalten. Denn Design Thinking eröffnet neue Perspektiven und ermöglicht innovative Lösungsansätze, indem es an den zentralen Bedürfnissen der Menschen ansetzt. (mehr …)
